I. PCB の熱ショック試験を理解する
コンセプト: 熱ショック試験,温度サイクルまたは熱抵抗試験とも呼ばれ,製品がライフサイクル中に経験する急速な温度変化や高温と低温の環境をシミュレートする.
原則:この急激な温度変化や交互の極端な状態では,PCBを構成する様々な材料は,基板,プレプレグ (PP),銅塗装を含む,溶接マスクは 膨張と収縮を経験しますこの材料の熱膨張係数 (CTE) の結果のストレスと差は,PCB内の物理的損傷,劣化,電気抵抗の変化につながる可能性があります.
II. PCB の熱ショック試験の重要性
熱ショック試験は PCB のライフサイクルを通して重要な役割を果たします
設備のパラメータ
精密で信頼性の高いテストを 提供するために設計されています
| パラメータ | 仕様 |
| 名指内積 | 300L |
| 試験温度範囲 | -70°C ~ 200°C |
| 温度変動 | ≤ 1°C |
| 温度偏差 | ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) |
| 熱量 (高温室) | ≥11°C/分 |
| 冷却率 (低温室) | ≥ 5°C/分 |
| 最大サンプル重量 | 10kg |
IV ケーススタディ:実用的なPCB熱ショック試験
ケーススタディ1: 高層数値テストボード
高層数試験板は,顧客仕様の基準で選択された基板材料の性能を検証するためにオンライン熱ショック試験を受けました.試験条件と要件は以下のとおりでした.:
| 試験項目 | 試験条件 | 試験要件 |
| 熱ショック (オンライン) | -55°C/15分,125°C/15分,1000サイクル | 1抵抗変化率 ≤ 5% 2横切断分析では,板の脱層,板の割れ,樽の割れは観察されなかった. |
抵抗変化率曲線図
試験位置1の横断図 試験位置3の横断図
結果:試験後,抵抗の変化率は,特定の試験点で5%を超えました.横断解析では,穴を通った銅樽が割れていました.これは,繰り返し極端な温度によって引き起こされるストレスに耐えるための基板材料の能力の潜在的弱さを示しましたこの研究結果は,この高層数値アプリケーションのための基板材料の選択を再評価するよう促しました.
ケーススタディ2:自動車用試験板
顧客に対して溶接マスク材料の性能を検証するために,自動車試験板は熱ショック試験の対象になりました
試験条件と要件は以下の通りでした.
| 試験項目 | 試験条件 | 試験要件 |
| 熱ショック試験 | -40°C/15分,125°C/15分,500サイクル | 溶接マスクの水泡,脱層,裂け目などが見られませんでした 12 インスリン抵抗性6.7.1A 適合型コーティング 熱衝撃耐性 22 インスリン抵抗性6.7.2C 熱ショック,熱循環,連続性 32 インスリン抵抗性6.7.3 溶接マスク 熱衝撃耐性 |
試験後の観察図
V. 一般的な熱ショック試験条件
熱ショック試験の特定の試験条件は,アプリケーションと業界基準によって異なります.以下は一般的な例です.
| サンプルタイプ | 低温 (°C) | 高温 (°C) | 停留時間 (分) | サイクル |
| 自動車 | -40歳 | 125 | 信頼 の 源 と なる | 500 |
| -55歳 | 140 | 1000 | ||
| -65歳 | 150 | 1500 | ||
| 高層数 | -40歳 | 125 | 信頼 の 源 と なる | 250 |
| -55歳 | 125 | 500 | ||
| 高周波 | -40歳 | 125 | 15 | 500 |
| パッケージ 基板 | -55歳 | 150 | 30 | 1000 |
VI.基準標準条件 (印刷板)
| ポイント | 資格 | 品質適合/受容性試験 |
| 調理条件 | (105〜125)°C/ 6時 | |
| リフロー溶接 | 6 × IR | |
| 試験温度 (低) | 供給者と購入者の間で交渉 | -40°C, -55°C (デフォルト), -65°C |
| 試験温度 (高い) | 供給者と購入者の間で交渉 | Min: Tg-10°C (TMA) / リフローピーク温度 -25°C / 210°C |
| 試料の温度変化率 | > 10°C/min (熱と冷の移行の両方) | > 1°C/S (熱と冷の移行の両方) |
| 試験サイクル | 供給者と購入者の間で交渉 | 100 |
| 抵抗変化率 | 供給者と購入者の間で交渉 | 5% |
VII.基準標準条件 (コンフォームコーティングと溶接マスク)
| レベル | 低温 (°C) | 高温 (°C) | 停留時間 (分) | サイクル | コメント |
| 1 | -40歳 | 125 | 15 | 100 | 条件が指定されていない場合の標準試験条件 |
| 2 | -65歳 | 125 | 15 | 100 | |
| 3 | -65歳 | 250 | 15 | 100 |
結果:試験後の顕微鏡検査では,パッドの隅に溶接マスクに亀裂があることが判明した.これは,汽車環境で遭遇する熱圧に耐えるのに溶接マスク材料の柔軟性や粘着性が不十分であることを示しました.この結果により,この自動車用向けに熱衝撃耐性を向上させた代替溶接マスク材料の調査が行われました.
結論: 信頼性の高い熱ショック試験のためのドングアンの精密技術との提携
ケーススタディは,PCB材料と設計における潜在的な弱点を特定する際に熱ショックテストの重要な役割を強調しています.我々は,高性能熱ショック室と専門家のサポートを提供することにコミットし,私たちの顧客を徹底的に評価するために,彼らのPCBの信頼性私たちの機器は 精度,繰り返し,そして業界標準に準拠するように設計されています
熱ショック試験の原理を理解し,信頼性の高い機器を利用することで,製造者は潜在的な問題を積極的に対処することができます.電子製品の長期的性能と耐久性を確保する特定のPCBテストニーズについて議論し,当社のソリューションが品質保証プロセスにどのように役立つかを発見します.
