メカニカル ショック テスト の 基準 は 何 です か

機械的な衝撃試験は 製品の開発と資格の重要な側面であり,生命周期を通して遭遇するかもしれない強力な影響. 一貫して信頼性の高いテストのための枠組みを提供するために,様々な産業および軍事基準が確立されています.ショック状態下であなたの製品の強さと機能性を保証するためにこれらの基準を遵守することが重要であることを認識しています.

メーカーが認識する必要がある メカニカルショックテスト基準は何ですか? 以下はいくつかの顕著な基準の概要です.

1MIL-STD-810 (環境工学考察と実験室試験)

• 産業用:主に防衛や航空宇宙機器のために
• 概要:この包括的な米軍標準にはメソッド 516機械ショック試験の様々な手順を概説する.これは,軍事機器の取り扱い,輸送,および運用環境で遭遇するショックをシミュレートすることを目的としています.
• 主要な側面:MIL-STD-810は,機能ショック,輸送ショック,脆弱性評価,輸送降下,衝突リスクショック,ベンチ操作ショックを含む,幅広いショックタイプと重症をカバーします.振り子による衝撃特殊な手順と試験レベル (G力とパルス持続時間) は,機器の意図された使用と環境に合わせて調整されます.

2IEC 60068-2-27 (環境試験 - 2-27 部分:試験 - 試験 Ea:ショック):

• 産業用:電気および電子部品,機器,および産業および商業用環境のための他の製品に広く適用されます.
• 概要:This international standard from the International Electrotechnical Commission (IEC) defines procedures for conducting shock tests to evaluate the mechanical robustness of products subjected to non-repetitive shocks.
• 主要な側面:IEC 60068-2-27では,様々な衝撃パルス形 (例えば半正弦,歯,トラペゾール),ピーク加速,および持続期間を指定している.試験の重さは,製品の意図された用途と輸送中の予想される衝撃環境に基づいて決定されます.保存,取り扱い,または使用

3JEDEC JESD22-B104 (機械ショック):

• 産業用:半導体部品
• 概要:共同電子装置工学評議会 (JEDEC) によって開発されたこの規格は,固体装置の機械ショック脆弱性を評価するための方法を提供します.
• 主要な側面:JESD22-B104は,ピーク加速レベル,パルス持続時間,および異なる方向で適用される衝撃の数を含む試験条件を指定する.製造中に発生する衝撃に耐える能力を評価する処理と組み立てプロセス

4. ASTM D3332 (パッケージクッション材料の衝撃吸収性能評価の標準試験方法):

• 産業用:梱包と輸送
• 概要:このASTM規格は,パッシング材料に焦点を当てているが,電子機器を含む製品を保護するために使用されるパッケージング材料の衝撃吸収能力を評価するための試験方法を提供します.輸送中に.
• 主要な側面:ASTM D3332には,製品がダメージを受けずに耐えられる臨界速度変化と臨界加速を決定する手順が含まれ,効果的な保護包装の設計に役立ちます.

5.ISO 16750-3 (道路車両 電気および電子機器の環境条件と試験 部分3:機械的な負荷):

• 産業用:自動車の電気・電子部品
• 概要:この国際標準化機関 (ISO) 規格は,道路車両の電気および電子機器の環境試験を規定する.車両運転中に発生する衝撃をシミュレートするための機械ショック試験を含む..
• 主要な側面:ISO 16750-3では,車両内の異なる設置場所と潜在的な衝突シナリオに関連したさまざまな衝撃試験レベルと期間を定義しています.

6RTCA DO-160 (機内機器の環境条件と試験手順)

• 産業用:航空機器と空中電子機器
• 概要:RTCA (ラジオ技術航空委員会) のこの規格は,空中機器の環境試験手順を概説しています.飛行および地面操作中に発生する力に耐えられるようにする機械ショック試験を含む..
• 主要な側面:DO-160は,航空機内の機器の位置と予想される衝撃環境の重さに基づいて,異なるカテゴリと衝撃試験レベルを指定する.

その他の関連基準:

特定の産業と用途に応じて,以下の他の基準が適切かもしれません.

• MIL-STD-202 (電子および電気部品の試験方法)電子部品のショック試験方法を含む.
• MIL-STD-883 (マイクロ回路の試験方法規格)マイクロ電子機器の衝撃試験手順を含んでいる.
• ISTA (国際安全輸送協会) の基準:パッケージの性能評価の一環としてショックテストを含める.
• AEC-Q100/Q101/Q200:自動車級の集積回路,離散半導体,および受動部品に対するストレステスト資格,しばしばショックテストを含む.

結論は

メカニカルショックテスト基準の 状況を知ることは 製品の信頼性と安全性を 確保するのに不可欠です Understanding the requirements of the relevant standards for your industry and application will guide your testing procedures and help you demonstrate the robustness of your products against sudden impact forcesドングアン・プリシジョンでは 国内外の基準に従って 機械ショックテストを行うための設備を備えています製品に耐性があるかを検証するために必要なデータを提供します適用される機械ショック試験基準を決定するために,常にあなたの産業の特定の要件とあなたの製品の意図された使用を参照してください.