バッテリー の 機械 的 ショック 検査 は 何 です か

スマートフォンや電気自動車から 重要な医療機器まで 数え切れないほどの 現代のデバイスの命源です突発的な衝撃を含む品質保証の重要な側面である.東?? 精密試験設備株式会社では,電池の機械ショックテストは,我々は,これらのテストの重要性を理解し,強烈な一時的なイベント下でバッテリー完全性を保証するために関連する基準を遵守します.

電池には通常 どんな特殊な機械ショックテストが行われますか? 正確なテストと重さは 電池の種類,用途,関連産業基準に依存しますがご存じないといけない一般的なカテゴリや 具体的な基準は以下の通りです:

バッテリーの機械ショック試験の共通カテゴリー:

• 落下テスト:手持ち装置や電池が操作や使用中に偶然落ちる模擬化.落下高度,衝撃表面,電池の向きは注意深く制御されます.
• 衝撃試験:衝突や外力による衝突など,局所的な衝撃に対するバッテリーの耐性を評価する.この試験 に は,バッテリー に 重荷 を 落とし,または 振り子 を 用い て 打つ こと が 含ま れ ます.
• 衝撃装置の試験:制御されたショックパルスを生成する特殊機器を使用し,特定の波形 (例えば半正弦,シート歯),振幅 (Gレベル),持続時間.これらの試験は,輸送中に経験した衝撃をシミュレートすることができます特定の運用環境で
• クラッシュテスト:時には別々に分類されるが,粉砕テストは,電池に制御された力を適用して,機械的変形に対する耐性を評価することを含む.重要な外部の圧力や影響を含むシナリオで関連性がある場合.

バッテリーの主要機械ショック試験基準:

いくつかの規格は,電池の意図された用途と市場に応じて,電池に対する特定の機械ショック試験手順と要件を概説しています.

1. UN 38.3 (危険品輸送に関する勧告 試験と基準の手帳):

• 適用:この基準は輸送航空,海,陸上でリチウム電池を輸送する
• ショックテスト:UN 38.3には,電池が輸送中に経験する衝撃をシミュレートするために設計された特定の機械ショック試験 (T4) が含まれています.3つの直角軸の正方向と負方向のそれぞれに 3つの半正弦ショックパルスピーク加速とパルス持続時間は電池の質量に依存する (例えば,電池と小型電池では6ミリ秒間150G,大型電池と小型電池では11ミリ秒間50G).

2.IEC 62133 (アルカリ性または他の非酸性電解質を含む二次電池および電池 - 携帯型密閉二次電池およびそれらから製造された電池に対する安全要件,携帯用アプリケーション)

• 適用:対象となるのは安全性ポータブル電子機器で使用されるリチウムイオンおよびニッケルベースの充電電池
• 機械試験 (衝撃と振動):IEC 62133には機械試験が含まれます (第7項).3振動と衝撃の両方を含む. ショックテストは,通常,電池を3つの相互垂直軸の正方向と負方向のそれぞれに 3つの半正弦ショックパルス速度は通常50gパルス持続時間:11ミリ秒.

3.IEC 62660-2 (電気道路車両の推進のための二次リチウムイオン電池 - 第2部分:信頼性および悪用試験):

• 適用:特別に電動車で使用されるリチウムイオン電池.
• ショックテスト:この規格には,電池が車両運転中に発生する機械的衝撃に耐える能力を評価するための衝撃試験が含まれています.通常,電池を6つの空間方向に 10つの半シナウソイドパルス特定のGレベルとパルス持続時間は標準で定義されています.

4MIL-STD-810 (環境工学考察と実験室試験)

• 適用:主に軍用・航空宇宙機器高い信頼性を要求する商業用用途に適しています.
• ショック試験 (方法516):MIL-STD-810では,様々なショック試験手順 (例えば,機能ショック,輸送ショック,バッテリーに適用できる電池 (トランジット・ドロップ) の用途と予想される衝撃環境に応じて特定の試験パラメータ (波形,Gレベル,持続時間,衝撃数) は,アプリケーションに合わせます.

5. SAE J2464 (電気およびハイブリッド電気自動車の充電可能なエネルギー貯蔵システム (RESS) の安全性および乱用試験):

• 適用:対象となるのは再充電可能なエネルギー貯蔵システムの安全性・乱用性試験 (RESS)電動車やハイブリッド車用の電池を含む.
• 機械的乱用試験 (衝撃を含む):SAE J2464には,RESSが安全性を損なうことなく物理的なストレスに耐える能力を評価するためのショック,ドロップ,クラッシュなどの機械的乱用テストが含まれています.ショックテストには通常,3つの半シナウソイドパルス 3つの軸の両方のポジティブとネガティブな方向に指定されたGレベルと持続時間

基準 に 従う こと の 重要性

これらの機械ショック試験基準の遵守は,バッテリー製造業者にとって,以下の条件を満たす上で極めて重要です.

• 安全を確保するバッテリーが漏れ,火事,爆発などの危険を招かない限り,潜在的な衝撃に耐えられるか確認します.
• 保証の信頼性バッテリーが機械的な衝撃を受けた後も性能と構造的整合性を維持できるかを証明する.
• 規制要件を満たす:様々な市場における輸送と安全規制を遵守する.
• 顧客 の 信頼 を 築くバッテリーが堅牢で 信頼性があるか確認してください

ドングアン・プレシジョンでは 電気バッテリーメーカーが これらの重要な基準に基づいて 製品を評価できるように 総合的な機械ショックテスト機器とサービスを提供していますバッテリーアプリケーションに関する関連規格の特定の要件を理解することは,安全で信頼性の高い電源を確保するための第一歩です.