電気自動車部品のEVセルのためのカスタム気候振動試験室

1製品名と用途

2製品の特徴

• 頑丈で隔離された室構造
  • 鉄筋の壁は隔離され 特殊な強度と硬さがあります継続的な振動試験の厳格さに耐えるようにする熱伝達を最小限に抑え,安定した温度と湿度を維持するために,隔熱材料は慎重に選択されています.扉は,信頼性の高いシールメカニズムと眺め窓を装備されています内部環境を乱さずに試験プロセスを監視できるようにします.試験結果に影響を与えるような粒子や汚染物質の蓄積を防ぐため,簡単に清掃できる表面.
• 精密温度と湿度制御システム
  • 室の中心には高度な温度と湿度制御システムがあります.これは,通常40°Cから80°Cまでの幅広い温度範囲を ±0.3°Cの精度で達成することができます.湿度制御範囲は10%から95%の相対湿度までこのシステムは,精密なPIDコントローラによって調整されるエネルギー効率の良い冷却装置,ヒーター,湿化器,脱湿器を使用しています.温度と湿度センサーが 戦略的に部屋全体に配置され リアルタイムフィードバックが提供されます制御システムに迅速かつ正確な調整を行うことができます.
• 先進的な振動試験能力
  • 振動の周波数と振幅を 計測できる 最先端の振動検査装置を 搭載していますEVの動作中に発生する振動をシミュレーションする振動テーブルは,試験サンプルに均等な振動を提供するように設計されており,正確かつ信頼性の高い試験を保証します.システムでは,特定の運転プロファイルや業界標準の振動テストを複製するようにプログラムできます.電気自動車のバッテリー部品の整合性と性能に対する振動の影響を評価できるようにする.
• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース
  • 操作とパラメータ設定を簡素化する直感的な制御パネルが装備されています.操作者は温度,湿度,振動パラメータを簡単に調整できます.試験期間制御パネルは,現在の環境条件,振動状態,およびあらゆるアラームまたは警告のリアルタイム表示も提供します.部屋は,包括的なデータ収集システムと統合されています温度と湿度の歴史,振動プロファイル,および試験サンプルにおける観測可能な変化を含むすべての関連試験データを記録します.データを内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部ストレージデバイスにエクスポートすることができます.システムでは,様々な形式で詳細なテストレポートも生成でき,簡単な文書化と結果の共有を容易にする.
• 安全 機能 と 警報
  • 操作者の安全と試験プロセスの整合性を確保するため,この室には様々な安全装置が装備されています.これらの安全装置には,過熱や過電圧の保護,緊急停止ボタン温度変動,湿度レベル,振動パターンの異常に対するアラーム. セキュリティ機能は,室,試験標本,そして周囲の環境試験中に安心感を与えます.

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • -40°Cから+80°Cの温度範囲と ±0.3°Cの精度で,電池は電池部品を幅広い温度に晒すことができる.極度の寒さや暑さ下で電池の性能と耐久性をテストするのに重要です,例えば冬の運転や高温環境では,正確な温度制御により,試験条件が正確に維持されます.信頼性があり,繰り返しできる結果を提供する.
• 湿度 範囲 と 精度
  • 湿度範囲は10%~95% RH で,精度は ±2% RH で,電気自動車の電池部品に対する湿度効果の包括的な評価が可能である.高湿度は電池端末の耐腐蝕性や電池蓋の整合性に影響を与える低湿度では,特定の材料が乾燥し裂けることがあります.バッテリーが異なる湿度環境にどのように反応するかを理解するには,湿度レベルを正確に制御する能力が不可欠です.
• 振動パラメータ
  • 振動試験システムは5Hzから500Hzまでの周波数と最大50mmの振幅を生成することができる.これらのパラメータは,さまざまな運転条件をシミュレートするために調整できます.軽度の都市運転の振動から より激しいオフロードや高速運転の衝撃や振動まで電気自動車の電池部品とその接続の耐久性と整合性を評価するために,振動特性を正確に制御する能力は不可欠です.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験室は,特定のモデルに応じて,通常1m3から5m3の調整可能な試験容量を提供します.有効な負荷容量はかなりの量の試験サンプルを処理できます.最大容量2000kgまで複数のバッテリーセル,モジュール,またはパックを同時に試験することができる.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは200Hzまでの周波数でデータをサンプルし,温度,湿度,振動の変化を非常に詳細に記録します.温度データの解像度は 0 です..1°C,湿度データは0.1% RH,振動データは幅は0.1 mm,周波数は0.1 Hzです.この高解像度データ は 微小 な 傾向 や 潜在 的 な 障害 点 を 特定 する ため に 価値 の ある もの です製品性能のより正確な評価を可能にします.

4製品機能

• 環境と振動条件の正確なシミュレーション
  • この電池室の主な機能は,EV電池部品が直面する温度,湿度,振動条件の組み合わせの精確で信頼性の高いシミュレーションを提供することです.制御された環境と振動のストレスに これらの部品を晒すことで電気自動車の安全性と信頼性を確保するために不可欠です.バッテリーシステムに障害がある場合 走行距離が減る可能性があります性能の問題や安全性さえも
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なるEV電池プロトタイプを一連の試験で試験することで,電池室から得られたデータは製品設計を最適化するために使用できます.エンジニア は,さまざまな 材料 や 部品 の 異なる 温度 の 下 の 振る舞い を 分析 でき ます総性能と安全性を向上させるための変更を行う.また,品質管理のための重要なツールとして機能します.バッテリー部品の各セットが要求される環境基準と振動耐性基準を満たしていることを確保する.例えば,テストは,バッテリーセルパッケージやモジュール間の接続における潜在的な弱点を特定し,設計および製造プロセスの改善につながります.
• 研究開発支援
  • 電気自動車の研究開発分野では 振動テストのカスタム・気候・チェンバーが 重要な洞察を提供しています研究者は,バッテリー材料の基本的性質と,環境や振動要因との相互作用を研究するためにそれを使用することができます温度,湿度,振動に耐える新しい材料や技術を探求できます 例えば材料科学者は様々な環境や振動条件下で新しい電極材料や電池ケース設計の性能をテストすることができます電気自動車のバッテリー技術の進歩を図る.
• 適合性試験と認証
  • この機器は,業界規制や国際基準を満たすためにコンプライアンステストを行うのに不可欠です.電気自動車業界は,異なる環境条件と振動条件下でバッテリー部品の試験に関して厳格な要求事項があります.試験結果は,製品認証を取得し,市場での受け入れを保証するために使用できます.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 電気電池,モジュール,パック用の 振動テストのカスタム気候室は 厳格な品質管理手順に従って製造されています鉄筋と隔熱材料から温度と湿度制御装置まで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けています.組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって,清潔で制御された環境で行われます精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.
• 品質認証と検証
  電気自動車の検査は 独立した検査機関によって 検証されています 検査結果は正確で信頼性があります電気自動車電池の環境と振動試験に関する国際および国内規格に適合するまた,最新の技術的進歩と EV 業界からの顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し改善し,長期間のパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• バッテリーセル耐久性試験
  • 電気自動車の電池メーカーが 新しいタイプのリチウムイオン電池を 試験するためにこの室を利用しました電気自動車の使用期間中に経験する厳しい条件をシミュレートするために高温と振動条件下での電解液漏出の問題を示した.電解液の配列を修正し,細胞密封を改善することで,製造者は,電池の耐久性と安全性を向上させることができました.
• モジュールの性能評価
  • 研究機関が新しい電池モジュールの設計を 試験室でテストしました急速な温度変化と高周波の振動を含む結果は,特定の条件下では熱を効果的に分散できないため,モジュールの熱管理システムは改善が必要であることを示しました.冷却チャネルを再設計し,より効率的な散熱装置を使用することで,研究チームはモジュールの性能と信頼性を向上させることができました.
• パック統合試験
  • EVメーカーがパック統合試験を室内で実施しましたバッテリーパックは,すべての部品の正常な機能とパックの整合性を確保するために,様々な環境条件と振動条件で試験されました.試験では,電源喪失やショートサーキットに至る電源帯の弱い接続が確認されました.製造者がパッケージの信頼性と安全性を向上させることができました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  EVテストの専門家チームでは 顧客が 特定のテストニーズに対応する チャンバーの能力と適性について 理解できるように 詳細な技術コンサルティングを提供しています演示や訓練をします顧客が購入する前に 室の動作と機能に 慣れるようにしましたまた,テストされるEVバッテリーの部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーを選択する助け.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるためにまた, EV バッテリー温度の試験器の長期的信頼性と可用性を保証する予防保守と優先技術サポートを含むサービス契約も提供しています.湿度振動試験も行います
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し 振動テストのカスタム・気候・チェンバを 効果的に操作し テスト結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能です, 障害解決の支援を提供し,試験方法の最適化とEV電池環境および振動試験基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします