2 ゾーン 熱ショック試験室 温度 シミュレーション 気候条件 80L

1製品名と用途

2製品の特徴

• 堅固 で 効率 的 な 設計
  • 室は,通常高強度鋼製の重力フレームワークで構築されており,継続的な熱ショック試験の厳格さに耐えることができます.外部 は 耐久 し て 空間 を 節約 する よう 設計 さ れ て い ます内部は,高温ゾーンと低温ゾーンという2つの区画に分かれています.各ゾーンには 反応しない滑らかな表面が試験用品と室間の相互作用を防ぐため,不老化鋼や特殊な熱隔熱材料など.2ゾーン構成は,サンプルがゾーン間で迅速に移動できるので,急速な温度移行を可能にします. ゾーンのドアは密閉を強めるように設計されており,信頼性の高いロックメカニズムと重用ガスケットを備えています.通常は防霧性,防傷性のある硬化ガラスでできています内部温度環境を乱さずに試験過程の視覚的な監視を可能にします.
• 精密温度制御システム
  • 高温ゾーン:高温システムは, ±0.5°Cの精度で,高温は+200°C以上に達する.高級 の 暖房 装置 と 洗練 さ れ た 温度 制御 ループ を 使っ て いる戦略的に配置された複数の温度センサーとともに 迅速かつ均等な試料の加熱を保証し,効果的な熱ショック試験に不可欠ですシステムには,また,過剰な加熱を防止し,サンプルと部屋の構成要素の両方を保護するための安全機能が組み込まれています.
  • 低温ゾーン:低温システムは, ± 0.5°Cの精度で,通常 -70°C以下まで,非常に低温温度を達成できます.先進的な冷却技術を使用します.低温冷蔵庫など高温システムに類似して,冷たい空気の均等な配送を保証する強力な循環システムで装備されています.過剰冷却を防止し,試験環境の整合性を保護するための安全機能が備わっています.
  • 温度移行:この室の重要な特徴は,高温と低温のゾーン間でサンプルを迅速に移行する能力です.温度変化速度は1分間に15°Cから25°Cまで速くなります極度の熱循環の非常に現実的なシミュレーションを可能にします. 制御パネルは,温度プロファイルのプログラムと調整をユーザーに可能にします.各温度段階の期間を含む温度変化の速さです.
• 先進的な機器とデータ取得
  • 温度センサーが各ゾーンに配置され 異なる場所の温度を監視します標本が望ましい温度条件を均等に経験することを確保するこれらのセンサーは 最先端のデータ収集システムに接続され 温度データをすべて記録し 保存しますデータにアクセスし,リアルタイムで分析したり,詳細な研究のために後で取得することができます.データ取得システムは高度に柔軟であり,外部ソフトウェアとデータベースと統合され,シームレスなデータ転送と分析を容易にする.自動で通知やレポートを送信するように設定できますさらに,制御パネルには,異常な温度状態,停電,電源不足などの場合,ユーザを警告する内蔵アラームと安全機能が含まれています.機器の不具合.

3特定のパラメータ

• 容量 と 寸法: 80リットルの容量で,各ゾーンの内部寸法は,適切な空気循環と温度分布を確保するために注意深く最適化されています.標準的な実験室や生産エリアに収まるように構成されている幅は100~120cm,深さは80~100cm,高さは150~180cmで,設計と製造元によって異なります.
• 温度均一性: 各ゾーン内の温度均一性は,高温と低温の両方で ±1°C以内に維持されます.試験されたサンプルのすべての部分に類似した熱環境があることを保証します.精確で信頼性の高い検査結果を得るのに不可欠です
• 温度安定性: 高温システムと低温システムの両方が,時間の変動を最小限に抑え,優れた温度安定性を提供します.これは一貫して繰り返し試験が可能になります.製造者が結果を正確に比較し,製品改善に関する情報に基づいた決定を行うことを可能にする.
• 温度変化率: 特殊な要求や設定に応じて,通常,1分間に15°Cから25°Cの温度変化速度を達成できる.この迅速な移行能力は,突然の温度変化にさらされる製品が存在する現実世界のシナリオをシミュレートするために不可欠です.

4製品機能

• 厳しい 熱環境 の 精密 な シミュレーション
  • 温度変化を正確に制御することで 熱ショック状態を非常に正確で現実的なシミュレーションで製品やコンポーネントが様々な熱ストレス状況でどのように振る舞うかを評価できるようにします.例えば航空宇宙産業では,飛行中に発生する極端な温度変化の下で,航空電子システム,エンジン部品,構造材料の性能をテストすることができます.エレクトロニクス産業急速な温度変動下で回路板,マイクロチップ,コネクタの耐久性を評価することができます.
  • 高温と低温ショックの複数のサイクルを含む複雑な温度プロファイルをプログラムする能力も貴重な機能ですこれは,静的温度試験で明らかになっていないかもしれない製品の潜在的な弱点や障害点を明らかにするのに役立ちます.例えば,恒温でうまく機能する製品は,数回の熱ショックの後,裂け目や性能低下を起こす可能性があります.この部屋は,このようなシナリオを正確に複製することができます.
• 製品品質と研究能力の向上
  • 試験室での包括的なテストを通じて 製造者は製品における潜在的な問題を特定し 解決することができます特定の熱ショック条件下で製品が劣化または故障の兆候を示す場合設計を変更したり,材料の組成を変更したり,製造プロセスを改善したりします.より安定し信頼性の高い製品の開発につながります研究分野では,新しい材料の探求と極端な熱循環下でその性質の理解を可能にします.重要な科学的発見につながります.
  • 試験室は,品質管理のための貴重なツールでもあります. 製品に標準化された熱ショック試験を施すことで,製造者は,製品が要求される品質と性能基準を満たしていることを確認できます.顧客の信頼を高め 市場での良き評判を維持するのに役立ちます
• 業界基準と規制の遵守
  • 多くの産業は,熱ショック条件下で製品の試験に関する厳格な基準と規制を持っています.高低温の80Lのシミュレーション気候条件の2ゾーン熱ショック試験室は,適合性を確保するための信頼できるツールです例えば,自動車産業では,部品は様々な運転条件下で信頼性を確保するために,特定の熱衝撃性能要件を満たさなければなりません.エレクトロニクス産業製品が使用を証明されるためには,特定の温度変化に耐える必要があります.この室を使用して,関連する基準に従って試験を行うことで,製造者が製品が必要な基準を満たしていることを証明できる規制機関は,安全性および品質規制を執行するために,そのような室から得られた正確な試験結果に依存します.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 高低温のシミュレーションされた気候条件の80Lの2ゾーン熱ショック試験室は,厳格な品質管理手順に従って製造されています.隔熱パネルから温度制御システムまで品質と性能を慎重にチェックし 組み立ては高度に訓練された技術者によって 清潔で制御された環境で行われますすべての部品の適切な設置と機能を確保する.
  • 温度センサーと制御システムの校正は,製造プロセスの重要かつ定期的な部分です.試験結果の正確性と再現性を保証するために,追跡可能な基準基準を用いて実施する.生産の様々な段階において厳格な品質監査と検査が行われ,最高水準の製品品質を維持します.
• 品質認証と検証
  試験室は,適切な品質証明書を取得し,独立した試験ラボによって検証されています. それは正確で信頼性の高い試験結果を提供することが証明されています.関連する国際および国内基準に準拠するまた,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し改善し,長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 航空宇宙産業
  • 航空宇宙部品メーカーがこの室を使って 新しいタイプの着陸車輪メカニズムを試験しました 試験には -50°Cから +150°Cまでの急速な温度変化が含まれていました潤滑システムに問題があった新しい潤滑剤を開発し 機体の密封を改良することで 着陸と離陸時の信頼性と安全性を向上させることができました
  • A research institute in the aerospace field used the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber to study the effects of thermal shock on the performance of composite materials used in spacecraft structures取得されたデータは,これらの材料の強度と熱安定性を著しく向上させる新しい複合材料の製法と製造技術の開発につながりました.
• 自動車産業
  • 自動車部品のサプライヤーは 新しいタイプのターボチャージャーの耐久性を評価するために 試験室を使用しました 熱ショックテストでは タービンブレードのコーティングの弱点が見つかりました早期の着用につながる可能性があります.塗装材料と施用プロセスを変更することで ターボチャージャーの寿命と性能を 向上させることができました
  • 自動車メーカーの大手企業が この部屋を使って 自動車の電子制御装置の信頼性を テストしました試験では,異なる気候と運転条件でユニットが経験する極端な温度変化をシミュレートした.ユニットの設計を最適化し,適切な機能を確保することができます.
• エレクトロニクス産業
  • 電子機器メーカーが新しいサーバー設計をテストするためにこの室を使用した.熱ショック条件でのテストは,メモリモジュールはエラーに易いことを示した.メモリモジュールのソケットを再設計し ショック吸収メカニズムを改良することでサーバーの耐久性と信頼性を向上させることができました
  • A semiconductor research company used the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber to study the behavior of new chip designs under different thermal shock profilesこのデータによりチップのパッケージングと熱管理を最適化し,性能と信頼性を向上させました

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber for their specific testing needs購入前には,機器の操作と機能について顧客に知ってもらうために,デモとトレーニングを提供しています.また,試験対象製品に基づいて適切な試験方法とアクセサリーを選択するのに役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.テスト室の最高性能を維持するためにスペアパーツとアップグレードを提供また,予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供し,機器の長期的信頼性と可用性を保証します.
• 訓練と技術支援
  We conduct training programs for new users to ensure they can effectively operate the 80L high and low temperature simulated climate conditions two-zone thermal shock test chamber and interpret the test resultsテスト方法の最適化と関連基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.顧客が最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします