自動車産業用 200L 熱ショック室

1製品名と用途

2製品の特徴

• 高温・低温試験室
  • 頑丈 で 空間 を 節約 する デザイン: 通常は高強度鋼製で作られる重力構造で作られ,室は継続的な温度試験の厳しさに耐えられるように作られています.外部 は 耐久 し て も コンパクト で も 設計 さ れ て い ます実験室や生産ラインに組み込めるのに適している.内部は反応しない滑らかな材料で覆われています.ステンレス鋼や特殊な保温コーティングなど試験対象物との間の相互作用を防ぐため,扉は密閉性のある密封のために設計され,信頼性の高いロックメカニズムと重用ガスケットが備わっています.視窗も含まれています通常は防霧性や防傷性のある硬化ガラスで作られ,内部温度安定を乱さずに試験プロセスを視覚的に監視することができます.
  • 精密温度制御システム: 温度制御システムは高度な精度で,通常は−60°Cから+150°Cまでの広い温度範囲を保ち,精度は±0.3°Cです.高級な冷却と暖房技術が使われています複雑なフィードバックループと 戦略的に配置された複数の温度センサー室内温度を均等に分散させ,時間とともに温度変動を最小限にします制御パネルはユーザーフレンドリーで直感的なもので,温度設定のプログラムと調整が簡単です.
  • 先進的な機器とデータ取得温度センサーが均等に分布して,異なる場所の温度を監視します.標本が望ましい温度条件を均等に経験することを確保するこれらのセンサーは 最先端のデータ収集システムに接続され 温度データをすべて記録し 保存しますデータにアクセスし,リアルタイムで分析したり,詳細な研究のために後で取得することができます.データ取得システムは高度に柔軟であり,外部ソフトウェアとデータベースと統合され,シームレスなデータ転送と分析を容易にする.自動で通知やレポートを送信するように設定できますさらに,制御パネルには,異常な温度状態,停電,電源不足などの場合,ユーザを警告する内蔵アラームと安全機能が含まれています.機器の不具合.
• 200L 熱ショック室
  • 耐久 で 柔軟 な 建築: 耐久性のある構造で作られ,しばしば合金鋼で作られ,この室は,急速な温度サイクルによるストレスに耐えることができます.内部 は 2 つの 区画 に 分け られ て い ます.高温 区 と 低温 区 です.各ゾーンは,サンプルを保護し,正確な温度移転を確保するために,反応しない滑らかな表面で囲まれています.極端な温度間の迅速かつ効率的な移行を可能にしますゾーンのドアは,完璧な密封のために設計され,信頼性の高いロックメカニズムと重用ガスケットを装備されています.また,防霧,防傷用コーティングを施した 固められたガラス製の窓もあります.試験過程の継続的な視覚的検査を可能にします.
  • 熱ショックのための精密温度制御:高温帯は, ±0.2°Cの精度で,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,高温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は,低温帯は通常 -80°C以下まで高効率の循環システムと 洗浄装置を備えています迅速かつ均質な温度変化を保証するために温度変化速度は1分間に20°C~30°Cまで速く,極端な熱循環の非常に現実的なシミュレーションが可能になります.制御パネルは,ユーザーが複雑な温度プロファイルをプログラムし,調整できるようにします各温度段階の持続時間,サイクル数,温度変化速度を含む.
  • 先進的な機器とデータ取得: 高温・低温試験室と同様に,200L熱ショック室には,包括的なセンサーが装備されています.各ゾーンに温度センサーが配置され,異なる場所の温度を監視する試験の温度条件が均等であることを確認する.このセンサーは 最先端のデータ収集システムに接続され すべての温度データを記録し 保存します. データにアクセスし,リアルタイムで分析したり,詳細な研究のために後で取得することができます. データ取得システムは非常に柔軟で,外部ソフトウェアとデータベースと統合することができます.,データのシームレスな転送と分析を容易にする.また,通知とレポートを自動的に送信するように設定でき,ユーザーに時間と労力を節約できます.制御パネルには,異常気温の場合は,ユーザを警告する内蔵アラームと安全機能が含まれます.電源故障や機器の不具合

3特定のパラメータ

• 高温・低温試験室
  • 容量 と 寸法: 特定のモデルによって異なる容量で,さまざまなサンプルサイズに対応するように設計されています.標準的な実験室や生産エリアに収まるように構成されている幅が約100〜150センチメートル,深さは80〜120センチメートル,高さは150〜200センチメートル.内部 の 寸法 は,適正 な 空気 循環 と 温度 分布 を 確保 する ため に 最適 化 さ れ て い ます.
  • 温度均一性:高温と低温の両方で,室内の温度均一性は ±0.5°C内に保たれます.試験されたサンプルのすべての部分に類似した熱環境があることを保証します.精確で信頼性の高い検査結果を得るのに不可欠です
  • 温度安定性: 室内温度安定性が優れているため,時間の変動は最小限に抑えられる.製造者が結果を正確に比較し,製品改善に関する情報に基づいた決定を行うことを可能にする.
• 200L 熱ショック室
  • 容量 と 寸法: 200リットルの容量で,各ゾーンの内部寸法は,温度分布と空気循環を最適化するために慎重に設計されています.外側の寸法は通常,高温と低温試験室よりも大きい.幅が150~200センチメートル,深さは120~150センチメートル,高さは200~250センチメートル.
  • 温度均一性: 各ゾーン内の温度均一性は,高温と低温の両方で ±0.3°C以内に維持されます.試験されたサンプルのすべての部分に類似した熱環境があることを保証します.精確で信頼性の高い検査結果を得るのに不可欠です
  • 温度安定性: 高温帯と低温帯の両方が,時間変動が最小限に抑えられ,優れた温度安定性を有します.製造者が結果を正確に比較し,製品改善に関する情報に基づいた決定を行うことを可能にする.
  • 温度変化率: 特殊な要求や設定に応じて,通常は1分間に20°Cから30°Cの急速な温度変化率を達成できます.この迅速な移行能力は,突然の温度変化にさらされる製品が存在する現実世界のシナリオをシミュレートするために不可欠です.

4製品機能

• 高温・低温試験室
  • 安定 状態 の 温度 の 精密 な シミュレーション: この室の主な機能は,特定の高温または低温条件下での製品の試験のために非常に正確で安定した温度環境を提供することです.製造者が製品が長期間にわたってどのように機能するかを評価できるようにします恒常的な高温で材料の耐久性や低温で電子部品の機能などです
  • 製品品質と研究能力の向上: 試験室での試験により,製造者は製品における温度感受性に関する潜在的な問題を特定することができます.特定の温度条件下では,製品が劣化または故障の兆候を示す場合設計,材料組成の変更,製造プロセスの改善など,適切な措置をとることができる.異なる温度条件下で材料や部品の性質を研究することができます新しい製品や改良製品の開発につながります
  • 業界基準の遵守: 安定体温条件下での製品試験に関する規格と規制は多くの産業にあります.高低温試験室は,適合性を確保するための信頼できるツールです例えば,電子機器産業では,部品は一定の温度性能要件を満たさなければなりません.この室を使用して,関連する基準に従ってテストを行うことで,製造者が製品が必要な基準を満たしていることを証明できる市場へのアクセスを促進し,消費者の信頼を高める.
• 200L 熱ショック室
  • 熱ショック状態の現実的なシミュレーション: この室の主な機能は,高精度で現実的な熱ショック状態のシミュレーションを提供することです.高温帯と低温帯の間の 急速な温度変化を正確に制御することで例えば,自動車産業では,電気自動車の生産者によって,電気自動車の生産者によって動作中に極端な温度変動を経験するエンジン部品や電子機器の耐久性をテストすることができます..
  • 隠れ て いる 弱み を 明らかに する: 高温と低温の衝撃の多重サイクルを含む複雑な温度プロファイルをプログラムする能力は,貴重な機能です.これは,静的温度試験で明らかになっていないかもしれない製品の潜在的な弱点や障害点を明らかにするのに役立ちます.例えば,恒温でうまく機能する製品は,数回の熱ショックの後,裂け目や性能低下を起こす可能性があります.この部屋は,このようなシナリオを正確に複製することができます.
  • 製品品質と研究能力の向上: 試験室での包括的な試験によって,製造者は製品の品質と信頼性を向上させることができます.特定の熱ショック条件下で製品が劣化または故障の兆候を示す場合研究分野では,この問題に対処するために適切な措置が講じられる.極端な熱循環下で新しい材料の探求とその性質の理解を可能にします重要な科学的発見につながります
  • 業界基準の遵守:多くの産業は,熱ショック条件下で製品の試験に関する厳格な基準と規制を持っています. 200L熱ショック室は,適合性を確保するための信頼できるツールです.例えば飛行中に極端な温度変化に耐える必要があります.この部屋を使用して,関連する基準に従って試験を行うことにより,製造者が製品が必要な基準を満たしていることを証明できる市場へのアクセスを促進し,消費者の信頼を高める.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 高低温試験室と 200L熱ショック室は 厳格な品質管理手順に従って製造されています隔熱パネルから温度制御システムまで品質と性能を慎重にチェックし 組み立ては高度に訓練された技術者によって 清潔で制御された環境で行われますすべての部品の適切な設置と機能を確保する.
  • 温度センサーと制御システムの校正は,製造プロセスの重要かつ定期的な部分です.試験結果の正確性と再現性を保証するために,追跡可能な基準基準を用いて実施する.生産の様々な段階において厳格な品質監査と検査が行われ,最高水準の製品品質を維持します.
• 品質認証と検証
  試験室は,適切な品質証明書を取得し,独立した試験ラボによって検証されています.関連する国際および国内基準に準拠するまた,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し改善し,長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 高温・低温試験室
  • エレクトロニクス産業: ある 電子 製品 製造 者 は,この 部屋 を 用い て 新しい 型 トランジスタ の 信頼性 を テスト し まし た.高温と低温でのテストでは,トランジスタは高温でより高い流出電流を持っていたことを示したドーピングレベルと製造プロセスを調整することで,漏れ電流を削減し,トランジスタの性能を向上させることができました.
  • 医薬品産業: 製薬会社が新しいワクチンの 安定性をテストするために この部屋を使いました異なる温度条件での試験により,ワクチンの最適な保存温度と保存期間を決定することができました効果と安全性を確保する.
• 200L 熱ショック室
  • 航空宇宙産業:航空宇宙部品メーカーが200L熱衝撃室を使って 新しいタイプの飛行制御システムをテストしました極端な温度変化下で断続的な信号障害を引き起こす可能性があります.接続器を再設計し,より高温耐性のある材料を使用することで,システムの信頼性と安全性を向上させることができました.
  • 自動車産業: 自動車部品のサプライヤーは,この室を使って,新しいタイプの排気ガスセンサーの耐久性を評価しました. 熱ショックテストでは,センサーのセラミックホイスの弱点が検出されました.破裂を引き起こす可能性がありますセンサーの性能と使用寿命を向上させることができました

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the High and Low Temperature Test Chamber and the 200L Thermal Shock Chamber for their specific testing needs購入前には,機器の操作と機能について顧客に知ってもらうために,デモとトレーニングを提供しています.また,試験対象製品に基づいて適切な試験方法とアクセサリーを選択するのに役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.試験室の最高性能を維持するために,スペアパーツとアップグレードを提供しますまた,予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供し,機器の長期的信頼性と可用性を保証します.
• 訓練と技術支援
  新規利用者のためのトレーニングプログラムを実施し,高低温試験室と200L熱衝撃室を効果的に操作し,試験結果を解釈できるようにします.私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能です試験方法の最適化と関連基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.顧客が最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします