スタッドレスタイヤの温度ショック試験室 オーダーメイド -55°C~150°C

1製品名と用途

2製品の特徴

• 頑丈で隔離された室構造
  • 熱ショック試験室は,特殊な硬さと安定性を備えた重用鋼製のフレームで構成されています.フレーム は,使用 期間 を 延長 する ため,腐食 に 耐える 仕上げ に 覆わ れ て いる熱帯と冷帯はそれぞれ独立した温度制御システムがあります.部屋 の 壁 は 高品質 の 隔熱 材料 で 作ら れ て い ます熱の移動を最小限に抑え,正確な温度レベルを維持します.絶縁は,継続的な熱循環の厳しさに耐え,内部試験環境を干渉する外部要因を防ぐために慎重に設計されています室内は,密閉式ドアシールも装備されており,漏れのない室内と一貫した試験条件を保証します.
• 精密温度制御システム
  • 各ゾーンには高精度温度制御システムがあり,熱帯は温度を150°Cまで ±0.5°Cの精度で維持できる.低温55°Cまで 低温55°Cまで 同じ精度でシステムでは,PIDコントローラとともに,高度な暖房要素と冷却装置を活用し,望ましい温度設定を達成し,維持します.温度センサーは 室内に戦略的に配置され リアルタイムフィードバックを 提供します極高温と極低温の間の迅速な移行能力が重要な特徴です.平均温度変化速度は1分間に20°Cまで.
• 汎用的なサンプル処理機構
  • 試験室には,熱帯と寒帯の間での試験サンプルの容易かつ効率的な移転を可能にする洗練されたサンプル処理メカニズムが装備されています.これは,気力または機械的な転送システムによって達成できます.移動プロセス中に気温の重要な均衡を保たないで,サンプルを迅速に移動させる.特定の試験要件を満たすためにカスタマイズすることができますさらに,チャームには,適切なサンプル位置とサポートを確保するために,腐食性のない熱耐性のある材料で作られたサンプルホルダーとラックが装備できます.
• インチューティブ制御とデータ取得インターフェース
  • 装置は直感的な制御パネルと包括的なデータ収集システムで装備されています. 制御パネルは操作者が温度パラメータを簡単に設定し,調整することができます.試験期間, サイクルの再現. 各ゾーンの現在の温度,およびあらゆるアラームや警告をリアルタイムで表示します. データ収集システムは,すべての関連するテストデータを記録します.温度プロファイルを含む試験サンプルの物理特性の変化.データは内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部記憶装置にエクスポートすることができます.システムには,様々な形式で詳細な試験報告を作成する能力もあります.PDFやExcelなどです
• 安全・保護メカニズム
  • 操作者の安全と試験プロセスの整合性を確保するため,この室には様々な安全装置が装備されています.緊急停止ボタンがあります. 戦略的に位置し, 異常な状況の場合,即座に停止します.また,必要に応じて電源を自動的に切断する安全回路が組み込まれています.室内は,冷却剤の漏れを防ぐように設計されています.潜在的に有害なガスの除去を保証する換気システムがあります 部屋のドアがロックされています試験サイクル中に開けるのを防ぎ,急激な温度変化や潜在的な危険を回避する.

3特定のパラメータ

• 最大温度の振動
  • 室内温度は最大205°C (−55°Cから150°Cまで) に達する.この広い温度範囲により,製品が直面する最も極端な熱条件をシミュレートすることができます.例えば,航空宇宙アプリケーションでは,部品は飛行中に冷たい上層大気圏から熱いエンジン室への移行時など,急速な温度変化を経験することがあります.この温度振動内での試験は,熱膨張と収縮に関連する潜在的な問題を特定するのに役立ちます重要な航空宇宙システムの信頼性を確保する
• 温度変化率
  • 温度は"分間に20°Cまで変化する.この急速な変化速度は,現実世界の熱ショック事件を正確にシミュレートするために不可欠です.エレクトロニクス産業例えば,装置が電源を入れたり消したりすると,または冷蔵庫から暖かい作業環境に移行すると,部品は突然の温度変化にさらされる可能性があります.この速さでテストすることで製造者は,回路板や半導体などの電子部品が熱圧に耐える能力を評価することができます.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験室は,1m3から20m3までのオプションで,個別化可能な試験容量を提供します.試料のサイズと重量に応じて,有効負荷容量を調整できます.最大容量1000kgまでこの柔軟性により,小型電子モジュールから大型産業用部品まで,様々な製品の試験が可能になります.エンジン部品の耐久性を試験するために使用できますトランスミッション部品,あるいは車両のサブシステム全体です.
• 温度均一性
  • この室は各ゾーン内で優れた温度均一性を確保する.熱帯と寒帯の温度変動は通常 ± 1°C以内である.この 均一 性 の レベル は,正確 で 信頼 できる 試験 結果 を 得る ため に 極めて 重要 です試験標本のすべての部分が同じ温度条件にさらされていることを保証します.正確な温度制御が不可欠なアプリケーションでは,敏感な電子部品や高精度光学装置の試験などこの特徴は極めて重要です.
• 滞在 時間 精度
  • 試験室は, ± 1 分の精度で異なる温度レベルで指定された停留時間を維持することができる.停留時間は熱ショック試験における重要なパラメータである.製品が特定の温度にさらされる期間を決定するからです. 滞在時間の正確な制御は,テストが定義された試験計画に従って実施され,一貫した結果を提供することを保証します.例えば,新しい材料の信頼性をテストする際に,極端な温度下での耐久性は,長期間の安定性と熱分解耐性を評価するのに役立ちます.

4製品機能

• 熱ショック状態の正確なシミュレーション
  • 熱ショック状態の正確な信頼性の高いシミュレーションを 提供すること.迅速で極端な温度変化にサンプルを晒すことで,製造者や研究者が製品の性能と耐久性を評価できるようにしますこれは,航空宇宙や防衛などの製品信頼性が不可欠な産業にとって,潜在的な故障モードを特定し,設計の改善を可能にするため,非常に価値があります.,衛星部品の試験では,熱ショック試験により,厳しい宇宙環境で故障を招く材料や接合体の弱点が明らかになる.
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なる製品プロトタイプを一連のテストで試すことで,室から得られたデータは設計を最適化するために使用できます.製造 者 は,熱 ショック の ストレス に 耐える さまざまな 材料 や 部品 の 振る舞い を 分析 し,製品 の 性能 や 耐久性 を 向上 する ため の 設計 改変 を 行なう こと が でき ますまた,この部屋は品質管理の重要なツールとして機能し,各製品が要求される基準と仕様を満たしていることを保証します.電子機器製造業界で熱ショック試験は,製品が早速故障する可能性がある欠陥のある部品や製造プロセスを特定するのに役立ちます.
• 研究開発支援
  • 熱ショック試験室は研究開発の分野において 価値ある洞察を与えてくれます研究者達はそれを利用して 材料の基本的性質と 熱ショック条件下で 異なる材料間の相互作用を研究することができます熱圧に耐性のある新しい材料や技術を探求できます 例えば材料科学研究チームは,新しい複合材料の性能を試験し,高温または低温環境での潜在的な応用を分析するためにこの室を使用することができる..
• 適合性試験と認証
  • 自動車や航空宇宙などの多くの産業は,製品の熱衝撃耐性に関する厳格な要求事項軍事機器のためのMIL-STD-810や一般環境試験のためのIEC 60068など,特定の基準に従って試験を行うために使用できます.試験結果は,製品認証を取得し,市場での承認を確保するために使用できます..

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 厳格な品質管理手順に従って製造されます.鋼筋のフレームと隔熱材料から温度制御装置とサンプル処理機構まで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって清潔で制御された環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  試験室は,適切な品質証明書を取得し,独立した試験ラボによって検証されています. それは正確で信頼性の高い試験結果を提供することが証明されています.熱ショック試験に関する国際および国内基準に適合するまた,最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し改善し,長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 航空宇宙工学
  • 著名な航空宇宙会社が,この室を使って新しいタービン刃の設計の熱衝撃耐性をテストした.刃は -50°Cから120°Cの間の急速な温度変化にさらされた.試験 に よれ ば,刃 の 中核 と 外層 の 結合 に 関する 潜在 的 な 問題 が 明らか に なり まし た粘着プロセスを修正し,より互換性のある接着剤を使用することで,同社は刃の耐久性と性能を向上させ,飛行中の故障のリスクを軽減することができました.
• 自動車産業
  • 自動車メーカーが,新しい電子制御装置 (ECU) の信頼性を試験しました.ECUは -40°Cから100°Cまでの熱ショックサイクルにさらされました.試験は回路板の溶接接点に問題があることを確認した溶接接器の設計を改善し,より柔軟な溶接材料を使用することで,製造者はECUの寿命を延長し,車両の電子システムの全体的な信頼性を向上させることができました.
• エレクトロニクスと半導体部門
  • 半導体メーカーが,新しいマイクロチップの熱ショック性能を評価するためにこの室を使用した.マイクロチップは, -55°Cから150°Cの温度変動でテストされた.実験の結果,チップの包装の特定の層が極端な温度で脱層しやすいことが示されました包装をデザインし 問題を抱える層に 異なる素材を使用することで製造者は,チップの熱衝撃耐性を高め,幅広い用途で適切に機能できるようにしました..

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needs顧客が購入する前に 部屋の動作と機能に 慣れるよう 業界に合わせて デモンストレーションやトレーニングを 提供しています我々はまた,試験される製品または材料に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択を支援.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるためにまた,予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供し,試験機の長期的信頼性と熱ショック試験の可用性を保証します.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し 客製化された熱ショック試験室を効果的に操作し 試験結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能です試験方法の最適化と熱ショック試験基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.熱ショック試験における最新の機能と技術を利用できるようにします.