SS 熱ショック試験室は,軍事標準883J 1011.9 Ver. A B Cを満たしています.

1製品名と用途

2製品の特徴

• 高性能室構造
  • 壁は高強度合金鋼で 壁は高強度合金鋼で 壁は高強度合金鋼で熱帯と寒帯の間の熱伝達を最小限にするために先進的な熱隔熱層と組み合わせたドアには精密密封装置と視界窓があり,操作者が試験過程を注意深く監視できるので,部屋の整合性が損なわれない.内装は,カスタムラックと固定装置で設計されています異なるサイズと形状のマイクロ電子部品を収容し,熱ショック条件への均等な暴露を保証します.
• 精密温度制御とサイクルシステム
  • 温度範囲とサイクル: 通常は -70°Cから +125°Cまでの広い温度範囲を達成できる.システムは熱帯と寒帯の間の急速な温度サイクルを実行することができる.数秒という短い移行時間これは軍事マイクロ電子機器が経験する急激な温度変化を模倣するために重要です.温度制御は ±0.2°C以内に正確です.高度な信頼性と繰り返し可能な試験結果を提供する.
  • プログラム可能な温度プロファイル: 室内の制御システムは,複雑なカスタム温度プロファイルの作成と実行を可能にします. 操作者は特定の温度レベルを定義できます.各ゾーンでの滞在時間熱ショックサイクルの順序と数を リアル世界の軍事作戦条件の多様な範囲を複製するためにこの柔軟性により,さまざまなミッション・クリティカルシナリオでコンポーネントを総合的にテストできます.
• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース
  • 制御パネルは,軍事および半導体技術者の使いやすさのために設計されています.それは,すべてのテストパラメータの設定と調整を容易にするユーザーフレンドリーなインターフェースを提供しています.温度を含むパネルは,両方のゾーンの現在の温度,テストプロセスの状態,およびあらゆるアラームまたは警告をリアルタイムで表示します.試験室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.これは,詳細な温度履歴,サイクル数,および試験部品の電気的,物理的,または性能の特徴の観測可能な変更を含む.データを安全な場所に保存できます密码された形式で 内部メモリに保存されるか 詳細な分析と報告のために 外部で 軍に承認された 記憶装置に エクスポートされるシステムでは,様々な標準化された軍事形式で詳細なテストレポートも生成できます..
• 強化された安全性及びセキュリティ機能
  • 操作者の安全と機密な軍事試験標本と試験室そのものの保護を保証するために,高度な安全とセキュリティ機能が組み込まれています.温度や電流の過度に保護する複数の層を含みます緊急停止ボタン 冗長な回路とアラーム 異常な温度変動 機器の故障 セキュリティ違反部屋にはアクセス制御装置も備わっています認証やスマートカードリーダーなど,未承認のアクセスを防止し,機密検査活動を保護する.試験中に発生する潜在的な危険性のあるガスや蒸気を処理するための自立の消火システムと適切な換気と排気メカニズムを有する..

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • ±0.2°Cの精度で -70°Cから+125°Cの温度範囲は,包括的で正確な試験環境を提供します.軍事用マイクロ電子部品は,様々な厳しい条件にさらされているため,しばしば厳格な温度耐受性要件があります.例えば,ミサイル誘導システムで使用される統合回路は,極端に寒い環境と熱い環境の両方で正確に機能する必要があります.正確な温度制御は,試験条件が厳密に軍事標準883Jの要求に一致することを保証します1011 について9部品の性能と信頼性の詳細な評価を可能にします.
• 熱ショックサイクルパラメータ
  • 数十から数千までの 温度ショックサイクルを 実行するようにプログラムできます軍用部品の特殊要件と 期待される使用寿命に応じて各温度ゾーンでの滞在時間はミリ秒から数時間まで調整でき,さまざまなミッションプロファイルのシミュレーションが可能になります.ポータブルな軍事通信装置で使用されるマイクロコントローラが短時間耐える必要がある場合もあります静止した軍用レーダーシステムの統合回路は,より長く,より少ない頻度でサイクルを経験する可能性があります.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験室は,通常1m3から5m3の柔軟な試験容量を提供し,かなりの数のマイクロ電子部品を収容する.積載容量は小さくても高価で敏感な物品を扱うように設計されています制御された精密な環境で個々の部品や小批量部品の試験を可能にします.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは,高周波1000Hzまでデータをサンプルします. 温度データは0.1°Cの解像度を持っています. 温度変化を監視する際の優れたレベルの詳細を提供します..この高解像度で頻繁なサンプル採取により,最も微かな温度変動や傾向さえも検出できます.熱ショック試験中に部品の動作を全面的に理解し,潜在的な故障モードの特定を容易にする.

4製品機能

• 軍事標準883J,1011の正確なシミュレーション9A,B,C テスト条件
  • この室は 軍事基準で要求される 精度の高い 熱ショック状態を 複製しています軍事用マイクロ電子部品は,最も困難で生命を脅かす状況でも,信頼性と性能を保証するために,これらの基準を遵守しなければならないため,これは極めて重要です.部品を正確にシミュレーションすることで 製造者は 製品が 軍事作戦の厳しい要求を満たす 絶対的な信頼を得ることができます
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 複数の軍事部品のプロトタイプを 徹底的にテストした結果 試験室から得られたデータは 製品の設計を最適化するための貴重な資源となりますエンジニア は,様々な 半導体 材料 の 性能 を 分析 でき ます熱ショックによる極端なストレス下での製造プロセスと部品アーキテクチャ軍用部品の各生産ラッシュが厳格な基準を満たしていることを確保する例えば,マイクロコントローラ内の特定の溶接接器が,特定の数の熱ショックサイクル後に裂け目を示す場合,設計や製造過程が耐久性を高めるように調整できる.
• 軍用マイクロ電子機器の研究開発支援
  • 軍事マイクロ電子学の研究開発の高度に革新的な分野では オーダーメイド 熱ショック室は貴重な洞察を提供しています研究者達はそれらを利用し,新興した半導体材料の基本的性質と熱ショックとの相互作用を研究することができます.革命的な設計と技術を探求し,より弾力的で高性能な軍事マイクロ電子部品を生み出すことができます.材料科学者は,新しいナノ半導体材料や 軍事標準883Jの下で先進的なパッケージング技術の性能をテストすることができます1011 について9A,B,Cの試験条件で,次世代軍事用アプリケーションの可能性を評価する部屋を使用します.
• 軍用部品の適合試験と認証
  • この機器は 準拠テストをするために必要不可欠です 軍事標準883J,1011を満たすために9A,B,C. 軍隊は電子部品の性能と信頼性に関する 厳格な規制があります試験室から得られた試験結果は,部品がこれらの基準を満たしていることを証明するために使用されます.これは,軍事構成要素をより大きなシステムに受け入れ,統合し,軍事ミッションの安全性と成功を確保するために不可欠です.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 軍事標準883J,1011の オーダーメイド熱ショック室9A,B,Cは,最も厳格な品質管理手順に従って製造されています.温度制御装置と安全装置まで組み立てプロセスは,高度に訓練され,セキュリティー認証を受けた技術者によって,制御され,安全な環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,最先端の校正装置と技術を使用して,生産中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  独立した軍事試験研究所によって 検証されています精確で信頼性の高い試験結果が得られることが証明されています軍事標準883J,1011に準拠する9A,B,C,その他の関連軍用および国家防衛試験基準.また,我々は継続的に更新し,最新の技術的進歩と 軍事顧客からのフィードバックに基づいて製品を改善し, 長期的なパフォーマンスと適合性を保証します.

6応用分野と成功事例

• 軍用航空機器のための統合回路試験
  • 半導体メーカーが 軍用航空システム用の 新しい世代の統合回路を テストするために この部屋を使いました集積回路は 激しい熱ショックサイクルに 晒されました高空飛行や急速な操縦中に起こる温度変化をシミュレートします試験は,統合回路の特定の層の熱膨張で潜在的な問題を明らかに熱膨張をうまく処理するために層の材料と構造を再設計することで,製造者は集積回路の信頼性と性能を向上させることができました.軍用航空機器プラットフォームへのシームレスな統合を保証する.
• 軍事用地面車両におけるマイクロコントローラーの耐久性評価
  • 軍事用 陸上 車両 の 制御 システム に 用い られ て いる マイクロ コントロール 器 の 性能 を 評価 し た 防衛 業 者 は,この 室内 で 極端 な 温度 変化 に 晒さ れ た,北極地域での寒いスタートから 熱い砂漠での作戦まで熱ショックを受けたとき,特定のマイクロコントローラがメモリ保持力の弱さを示した.メモリー設計を修正し,より温度安定したメモリー技術を使用することで,請負業者は車両制御システムの信頼性と応答力を向上させることができました.現地での不具合のリスクを軽減する.
• 軍事通信衛星における半導体装置の試験
  • 軍事研究機関が 通信衛星のサブシステムで半導体装置をテストしました衛星打ち上げ時に発生する温度変動をシミュレートするテストでは,熱ショック下での装置の消費電力の安定性に関する問題が見つかりました.装置の回路と電源管理システムを最適化することで通信衛星の正常な機能を確保し,衛星サブシステムの効率と信頼性を向上させることができました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of military and semiconductor testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the chamber for their specific military testing needs軍需と安全基準に合わせて 機密演示と訓練を購入前に,そのエンジニアと技術者に,チャームの動作と機能について知ってもらうことまた 試験対象となる軍用部品に基づいて 適切なテストパラメータとアクセサリーを選択します
• 販売後サービスと保守
  セキュリティー認証を受けた技術者による現場の設置と稼働を含む 完備的な販売後のサービスを提供します緊急修理軍用部品とアップグレードを 提供して最高性能を維持します予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています試験器の長期的信頼性と可用性を確保する 軍事標準883J,10119軍用部品の熱ショック試験
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 機密訓練プログラムを実施し カスタム式熱ショック室を 効果的に操作し 試験結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト方法の最適化と軍事標準883J,1011の遵守に関する助言を提供し,トラブルシューティング支援を行う.9A,B,Cなどの軍事テスト基準です また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートも提供していますテストにおける最新の機能と技術を顧客に最大限に利用できるようにする.