ステンレス鋼のカスタム式熱ショック室は,IEC-60068-2-14を満たす

1製品名と用途

2製品の特徴

• 頑丈で隔離された室構造
  • 壁は高強度鉄鋼合金でできています 壁は高強度鉄鋼合金で熱帯と寒帯の間の熱伝達を最小限にするために先進的な熱隔熱層と組み合わせたドアは信頼性の高い密封装置と視界窓で設計されており,操作者が試験プロセスを監視することができ,室の整合性が損なわれない.内装は,調整可能なラックと固定装置で設計されています異なるサイズと形状の部品を収容し,熱ショック条件への均等な暴露を保証します.
• 精密温度制御システム
  • 温度範囲とサイクル: 通常は -60°Cから +150°Cまでの幅広い温度範囲を達成できる.システムは熱帯と寒帯の間の急速な温度サイクルを実行することができる.数秒という短い移行時間これは,デバイスが電源を入れたり消したりする時など,コンポーネントが現実のアプリケーションで経験する急激な温度変化を模倣するために不可欠です.外部の熱源にさらされた場合温度制御は ±0.3°Cの精度で,信頼性と繰り返し可能な試験結果を提供します.
• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース
  • 制御パネルは使いやすいように設計されており,操作者は温度レベル,各ゾーンでの滞在時間,熱ショックサイクルの数両ゾーンの現在の温度,テストプロセスの状態,およびアラームや警告のリアルタイム表示を提供します.試験室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.これは,温度履歴,サイクル時間,および部品の物理的,電気的,または機械的性質の観測可能な変化を含みます.データを内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部ストレージデバイスにエクスポートすることができます.システムでは,様々な形式で詳細なテストレポートも生成できます.
• 安全 機能 と 警報
  • 操作者の安全と試験標本と試験室の保護のために,様々な安全装置が組み込まれます.超高温 超高電流 防護 システム異常な温度変動,機器の不具合,その他の安全問題に対するアラーム.試験過程で発生する潜在的な有害なガスや蒸気を処理するために,部屋には適切な換気と排気システムも装備されている..

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • ±0.3°Cの精度で -60°Cから+150°Cの温度範囲は,包括的な試験スペクトルを提供します.異なる部品には異なる温度容量と性能特性があります.例えば電子部品は,極端な温度で電導性や機械的ストレスの変化を経験する可能性があります.正確な温度制御は,試験条件が正確に維持されることを保証します部品の動作を詳細に評価することができます.
• 熱ショックサイクルパラメータ
  • 室は,IEC-60068-2-14の要件に応じて,通常10〜500の特定の数の熱ショックサイクルを実行するようにプログラムできます.試験 Na2 標準と構成要素の性質各温度ゾーンでの滞在時間は数分から数時間まで調整できます.この柔軟性により,製造者は様々な現実シナリオをシミュレートし,異なる熱ショック条件下で部品の長期耐久性を評価することができます..
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験室は,通常2m3から10m3の調整可能な試験容量を提供し,かなりの数の部品を収容する.積載容量は重量や重量のある部品を扱うように設計されています単一の部品と小型組成品の両方の試験を可能にします.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは600 Hzまでの周波数でデータをサンプリングします.温度データは0.1°Cの解像度を持っています.この高解像度で頻繁なサンプル採取により,最小の温度変化や傾向さえも検出できます.熱ショック試験中に部品の動作に関する貴重な洞察を提供します.

4製品機能

• IEC-60068-2-14 の正確なシミュレーション,試験 Na2 試験条件
  • 試験室は,IEC-60068-2-14,試験Na2規格で指定された正確な熱ショック条件を複製する.構成要素の適合性と信頼性を確保するために,これらの要件を満たす必要があるため,これは極めて重要です部品を精密なシミュレーションにかけることで,製造者は製品が現実のアプリケーションで期待されるように機能することを確信することができます.
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なるコンポーネントプロトタイプを一連のテストで試すことで,室から得られたデータは製品設計を最適化するために使用できます.エンジニアは様々な材料の性能を分析できます.ジオメトリ熱ショックストレスの下での製造技術です.この室は,各部品の生産バッチが要求される基準を満たしていることを保証する,品質管理のための重要なツールとしても機能します.例えば特定のコネクタが一定の数の熱ショックサイクル後に緩む兆候を示している場合,この問題を修正するために設計または製造プロセスを調整することができます.
• 研究開発支援
  • コンポーネントの研究開発の分野では,カスタム式熱ショック室が貴重な洞察を提供しています.研究者達は,新しい材料の基本的性質と熱ショックとの相互作用を研究するためにそれらを使用することができます柔軟な部品を生産する革新的なデザインと技術を探求できます.材料科学者は,IEC-60068-2-14の下で新しい複合材料や先進的な熱吸収器の性能をテストすることができます, Na2 の試験条件を試験し,将来の応用の可能性を評価するために室を使用します.
• 適合性試験と認証
  • この機器は,IEC-60068-2-14標準,テスト Na2を満たす適合性試験を実施するために不可欠です.電子機器と製造産業は,部品の性能に関する厳格な規制があります試験室から得られた試験結果は,部品がこれらの基準を満たしていることを証明するために使用できます.市場での受け入れと 製品の全体的な安全性と信頼性を確保するために.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • IEC-60068-2-14,テスト Na2用のカスタム熱ショック室は,厳格な品質管理手順に従って製造されています.温度制御装置と安全装置まで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって清潔で制御された環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  試験室は,適切な品質証明書を取得し,独立した試験ラボによって検証されています. それは正確で信頼性の高い試験結果を提供することが証明されています.IEC-60068-2-14 に適合する試験 Na2 標準および他の国際および国内試験基準.また,最新の技術的進歩と 業界からの顧客フィードバックに基づいて, 製品を継続的に更新し,改善し, 長期的なパフォーマンスと適合性を確保します..

6応用分野と成功事例

• 自動車部品の試験
  • 自動車メーカーは,新しい車両モデルの電子制御ユニット (ECU) をテストするためにこの室を使用しました.ECUは一連の熱ショックサイクルにさらされ,エンジン起動時に発生する温度変化をシミュレートする試験では,ECUボードの特定の部品の溶接接点に問題がある可能性があることが明らかになりました.溶接 過程 を 改善 し,より 温度 に 耐える 溶接 材料 を 用いる こと に よっ て製造者は,ECUの信頼性を向上させ,車内システムの故障のリスクを軽減することができました.
• 航空宇宙機器の評価
  • 航空機のナビゲーションシステムに搭載された 新しいセンサーの性能を評価しました センサーは極端な温度変化にさらされ高空飛行から地上飛行までの条件を複製するセンサーの校正アルゴリズムを再設計し より安定したセンサーの素材を使用することで会社はナビゲーションシステムの精度と信頼性を向上させることができましたより安全なフライトを保証します
• 電気通信機器の耐久性試験
  • 通信 機器 の 製造 者 は,基地 ステーション の 送信 装置 を 試験 室 で テスト し,その 耐久 性 と 性能 を 評価 する ため,熱 ショック サイクル に 晒さ れ まし た.テストでは冷却システムの熱交換器の欠陥が確認されました熱交換器の設計を最適化し より効率的な冷却扇を使用することで製造者はトランシーバーユニットの信頼性を高め,保守要件を削減することができました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  テスト専門家のチームは,顧客が,特定のテストニーズに合わせて,チャンバーの能力と適性を理解するのを助けるために,深い技術的なコンサルティングを提供しています.演示や訓練をします購入前に,そのエンジニアと技術者に,チャームの動作と機能について知ってもらうため,我々は,テストされる部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択にも役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるためにIEC-60068-2-14のテスト機の長期的信頼性と可用性を保証する予防保守と優先技術サポートを含むサービス契約も提供しています.試験 Na2 部品の熱ショック試験.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し カスタム式熱ショック室を効果的に操作し 試験結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト方法の最適化とIEC-60068-2-14,Test Na2および他の業界試験基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします