カスタム式熱ショック試験室は,JESD22-A106B規格を満たしている.

1製品名と用途

2製品の特徴

• 堅固で高性能な室内構造
  • 壁は高強度合金鋼で作られ 壁は高強度合金鋼で作られ熱帯と寒帯の間の熱伝達を最小限にするために先進的な熱隔熱層と組み合わせたドアには精密密封装置と視界窓があり,操作者が試験過程を注意深く監視できるので,部屋の整合性が損なわれない.内装は,カスタムラックと固定装置で設計されています異なるサイズや形状の部品を収容し,熱ショック条件に均等に曝されるようにする.
• 超精密温度制御とサイクルシステム
  • 温度範囲とサイクル: 通常は -80°Cから +150°Cまでの広い温度範囲を達成できる.システムは熱帯と寒帯の間の急速な温度サイクルを実行することができる.数秒という短い移行時間電子部品が経験する急激な温度変化を模倣するために重要です.温度制御は ±0.2°C以内に正確です.高度な信頼性と繰り返し可能な試験結果を提供する.
  • プログラム可能な温度プロファイル: 室内の制御システムは,複雑なカスタム温度プロファイルの作成と実行を可能にします. 操作者は特定の温度レベルを定義できます.各ゾーンでの滞在時間熱ショックサイクルの順序と数を リアル世界の製造と運用条件の多様な範囲を複製しますこの柔軟性により,さまざまなミッション・クリティカルシナリオでコンポーネントを総合的にテストできます.
• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース
  • 制御パネルは半導体および電子技術者の使いやすさのために設計されています.それはすべてのテストパラメータの設定と調整を容易に可能にするユーザーフレンドリーなインターフェースを提供しています.温度を含むパネルは,両方のゾーンの現在の温度,テストプロセスの状態,およびあらゆるアラームまたは警告をリアルタイムで表示します.試験室は,すべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.これは,詳細な温度履歴,サイクル数,および試験部品の電気的,物理的,または性能の特徴の観測可能な変更を含む.データを安全な場所に保存できます, 密码形式で カメラの内蔵メモリに保存されるか, 詳細な分析と報告のために外部記憶装置にエクスポートされる.システムでは,様々な標準化された形式で詳細な試験報告も生成できます..
• 強化された安全性及びセキュリティ機能
  • 操作者の安全と敏感な試料の保護,および試験室そのものの保護のために,高度な安全・セキュリティ機能が組み込まれています.温度や電流の過度に保護する複数の層を含みます緊急停止ボタン 冗長な回路とアラーム 異常な温度変動 機器の故障 セキュリティ違反部屋にはアクセス制御装置も備わっています認証やスマートカードリーダーなど,未承認のアクセスを防止し,機密検査活動を保護する.試験中に発生する潜在的な危険性のあるガスや蒸気を処理するための自立の消火システムと適切な換気と排気メカニズムを有する..

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • ±0.2°Cの精度で -80°Cから+150°Cの温度範囲は,包括的で正確な試験範囲を提供します.電子部品は,複雑な内部構造と機能のために,しばしば厳格な温度耐受性要件があります.例えば,トランジスタの電気特性は温度によって大きく変化し,その安定性を評価するには正確な温度制御が不可欠です.幅広い温度範囲により,極寒と極熱の両方の条件下で部品の評価が可能になりますJESD22-A106B に準拠することを保証する.
• 熱ショックサイクルパラメータ
  • 数十から数千の 熱ショックサイクルを行うように プログラムできます部品の特殊な要求と期待される使用寿命に応じて各温度ゾーンでの滞在時間はミリ秒から数時間まで調整でき,幅広い製造および運用シナリオをシミュレートできます.モバイルデバイスで使用される集積回路は短時間耐える必要があるかもしれません.サーバーのコンポーネントは,より長く,頻度が低いサイクルを経験する可能性があります.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 電子コンポーネントの多い容量に対応するため,試験室は,通常1m3から5m3の柔軟な試験容量を提供しています.積載容量は小さくても高価で敏感な物品を扱うように設計されています制御された精密な環境で個々の部品や小批量部品の試験を可能にします.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは,1200 Hzまでの高周波でデータをサンプルします.温度データは0.1°Cの解像度を持ち,温度変化を監視する際の優れたレベルの詳細を提供します..この高解像度で頻繁なサンプル採取により,最も微かな温度変動や傾向さえも検出できます.熱ショック試験中に部品の動作を全面的に理解し,潜在的な故障モードの特定を容易にする.

4製品機能

• JESD22-A106Bの正確なシミュレーション,熱ショック試験条件
  • JESD22-A106B規格で規定されている正確な熱ショック条件を 驚くほど正確に複製します電子コンポーネントは,最も挑戦的で競争力のある市場で信頼性とパフォーマンスを確保するために,これらの基準を遵守しなければならないため,これは極めて重要です部品を正確にシミュレーションすることで,製造業者は,その製品が業界の厳格な要求を満たすと絶対的な自信を持つことができます.
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 異なる部品プロトタイプに一連の包括的なテストを経て,この室から得られたデータは製品設計の最適化のための貴重なリソースとして機能します.エンジニア は,様々な 半導体 材料 の 性能 を 分析 でき ます熱ショックによる極端なストレス下での製造技術と部品アーキテクチャ部品の各生産バッチが厳格な基準を満たしていることを確保する例えば,コンデンサターの特定の溶接接接頭が,特定の数の熱ショックサイクル後に裂け目を示す場合,設計や製造過程が耐久性を高めるように調整できる.
• 電子部品の研究開発支援
  • 電子部品の研究と開発の高度な革新分野では オーダーメイド 熱ショック室は貴重な洞察を提供しています研究者達はそれらを利用し,新興した半導体材料の基本的性質と熱ショックとの相互作用を研究することができます.これは,より弾力的で高性能な電子部品を生み出す革命的な設計と技術の探求を可能にします.例えば,材料科学者は JESD22-A106Bの下で新しいナノ半導体材料や先進的なパッケージング技術の性能をテストすることができます熱ショック試験条件,次世代アプリケーションのための可能性を評価するために,室を使用します.
• 電子部品の適合試験と認証
  • この機器は,JESD22-A106Bを満たすための適合性試験を行うために不可欠です.半導体 電子 産業 は 部品 の 性能 や 信頼性 に 関する 厳格 な 規制 を 適用 し て い ます試験室から得られた試験結果は,部品がこれらの基準を満たしていることを証明するために使用されます.これは,より大きな電子システムへのコンポーネントの受け入れと統合,および市場における製品の長期的成功の確保に不可欠です.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • JESD22-A106B用のカスタム熱ショック室は 最も厳格な品質管理手順で製造されています温度制御装置と安全装置まで高度な検査と信頼性の高いサプライヤーから調達されます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者のチームによって清潔で制御された環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,最先端の校正装置と技術を使用して,生産中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  私たちの部屋は,関連産業標準の品質証明書を取得し,独立したテストラボによって検証されています. それは正確で信頼できるテスト結果を提供することが証明されています,JESD22-A106Bおよびその他の関連半導体および電子機器試験規格に適合する.また,私たちは,最新の技術的進歩と業界顧客からのフィードバックに基づいて,当社の製品を継続的に更新し,改善し,長期的なパフォーマンスと適合性を保証します..

6応用分野と成功事例

• モバイルデバイスの集積回路試験
  • 半導体メーカーが この部屋を使って 携帯電話用の新しい世代の 集積回路をテストしました普通の使用中に発生する温度変化をシミュレーションするテストでは,特定の処理コアの熱管理に潜在的な問題があることが明らかになった.熱散路を再設計し,より熱伝導性のある材料を使用することで製造者は,よりよいユーザー体験と長寿のバッテリーを保証して,統合回路の性能と信頼性を向上させることができました.
• 高電力電子におけるトランジスタ耐久性評価
  • 電子機器設計会社が 高功率アンプで使われたトランジスタの性能を評価しました待機状態から全負荷状態までの状態を複製する試験結果によると,特定のトランジスタタイプは,熱ショック下で増幅が変化する傾向があります.トランジスタのドーピングプロファイルを変更し,パッケージを改善することで,設計家はアンプの安定性と効率を向上させることができました信号の歪みや部品の故障のリスクを軽減します
• 自動車電子機器におけるコンデンサータ性能試験
  • 自動車用電子機器メーカーが エンジンの制御装置で コンデンサーをテストしましたエンジン起動時に発生する温度変動をシミュレートする試験では,電容器の介電材料に弱点があり,容量漂移と潜在的な不具合を引き起こす可能性があります.新しい電解剤の組成を開発し,コンデンサターの内部構造を最適化することで製造者はエンジンの制御ユニットの信頼性を向上させ,よりスムーズなエンジンの動作と排出量の削減を保証しました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  Our team of semiconductor and electronics testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the chamber for their specific testing needs製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングを 提供します 製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングを 提供します 製造業界に合わせた デモンストレーションやトレーニングです我々は,テストされる部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択にも役立ちます.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるためにJESD22-A106Bの試験機の長期的信頼性と利用可能性を保証する予防保守と優先技術サポートを含むサービス契約も提供しています.電子部品の熱ショック試験.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し カスタム式熱ショック室を効果的に操作し 試験結果を解釈できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですJESD22-A106Bおよび他の業界試験基準の適合性に関するテスト方法の最適化とガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします