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食品包装用材料のステンレス鋼熱ショック試験室

ブランド名:	PRECISION
モデル番号:	TSC-150
MOQ:	1
価格:	$6000
支払条件:	T/T
供給能力:	100/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国

証明:

ISO

パーソナライズされたサポート:

OEM ODM

温度範囲:

+150~-70°C

内部材料:

304 ステンレス

外部素材:

粉末で覆われた#304ステンレス鋼

温度均一性 °C:

0.01

湿度均一性 % R.H.:

0.1

温度安定性 °C:

±03

パッケージの詳細:

標準輸出パッケージ

供給の能力:

100/月

ハイライト:

ステンレス鋼の熱ショック試験室

食品包装材料試験室

製品の説明

食品包装材料のためのカスタム2 - ゾーン熱冷ショック試験室

1紹介

食品産業では,食品包装材料の品質と整合性が食品の安全性を保ち,保存期間を延長し,製品の品質を維持するために重要です.食品の包装材料は,保管中に様々な環境条件にさらされます重要な温度変動を含む.食品包装材料のユニークなテストニーズを満たすために設計された専門ソリューションですこの高度な室は極端な暑さや寒さの精密なシミュレーションを可能にする製造者が現実的なシナリオでパッケージング材料の性能と耐久性を評価できるようにする.

2主要な特徴

2.1 正確な2 - ゾーン温度制御

この試験室の核心は2つのゾーンで温度を高度に正確かつ独立的に制御できる実験室です温度範囲は通常 - 20°Cから 0°Cこのゾーンは冷蔵トラックや冷凍庫などの冷蔵庫や輸送の条件を複製できる.ゾーン2は,暑い条件を模倣するように設計されています.40°Cから80°Cの範囲をカバーするこのゾーンは,夏の貯蔵,暖かい倉庫,または一部の食品包装の消毒過程中の熱露出を表すことができます.両ゾーンの正確な温度制御により,様々な現実的な熱シナリオで食品包装材料を試験することができる.

2.2 急速な熱転換

この部屋の最も重要な特徴の一つは 2つのゾーン間の急速な熱移行を達成する能力です. たった3〜5秒で,ゾーン1の寒い環境からゾーン2の暑い環境に切り替えることができますこれは,食品包装材料がライフサイクル中に遭遇する突然の温度変化をよく模しています.例えば,梱包された食品が冷凍庫から取り出し,展示のために温かい環境に置くとき熱圧によるパッケージング材料の潜在的な故障を検出するために,迅速な移行時間が極めて重要です.裂け目のようなもの食品の腐食や汚染を招く可能性のある材料の性質の変化.

2.3 試料プロファイルを調整できる

異なる食品包装材料は構成,構造,目的用途によって独自の熱要求を持っています.完全にカスタマイズ可能なテストプロファイルを提供しています製造者は,試験されている包装材料の特異性に応じて,各ゾーンに特定の温度サイクル,滞在時間,および移行速度をプログラムすることができます.,プラスチック製の包装材料は,紙製の試料と比べると異なる試料プロファイルが必要かもしれません.試験プロファイルをカスタマイズできるため,パッケージング材料は,最も適切で現実的な熱条件で試験される.より信頼性と意味のある検査結果につながります.

2.4 十分な室容量

部屋は,小さな袋やトレイから大きな箱やドラムまで,様々な食品包装材料を収納するために,広々とした内側で設計されています.標準の容量は49立方メートルから1000立方メートルですより大きなまたは複雑なパッケージングサンプルの特定の要件を満たすためにカスタマイズすることができます.これは,製造者が同時に複数のサンプルをテストしたり,包装組成物のフルスケールテストを行うことを可能にします.単一の食品袋をテストするかどうか包装された商品のパレット全体をテストするかどうか大容量の部屋は,包括的な試験に必要なスペースを提供します..

2.5 頑丈で耐久的な建築

高品質な材料と先進的な技術で作られた熱冷ショック試験室は食品検査環境で継続的に使用される厳しい状態に耐えられるように設計されています外部は腐食に耐える食品製品で使われる化学物質や清掃剤に耐える材料で作られています暖房,冷却,制御システムを含む内部部品は,最大限の耐久性と信頼性のために慎重に選択され,設計されています.この頑丈な構造は,時間とともに一貫した試験結果を確保し,頻繁な保守の必要性を軽減します食品包装メーカーにとって信頼性の高い長期投資となります

2.6 ユーザーフレンドリーなインターフェース

試験手順を簡素化するユーザーフレンドリーなインターフェースが搭載されています直感的なタッチスクリーン制御パネルは,操作者が各ゾーンのテストパラメータを簡単に設定することを可能にしますインターフェースは,過去のテストデータへのアクセスも提供します.傾向を分析し,製品設計と品質改善に関する情報に基づいた決定を可能にするさらに,この室は,高温保護,漏れ防止,緊急停止ボタンのような,包括的な安全機能が装備されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.

3仕様

モデル	TSC-49-3	TSC-80-3	TSC-150-3	TSC-216-3	TSC-512-3	TSC-1000-3
内部寸法 (W x D x H) mm	40 x 35 x 35	50 x 40 x 40	65×50×50	60 x 60 x 60	80 x 80 x 80	100 × 100 × 100
外側の寸法 (W x D x H) mm	128×190×167	138 x 196 x 172	149 x 192 x 200	158 x 220 x 195	180 x 240 x 210	220×240×220
内部材料	#304 ステンレス鋼
外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
高温範囲	60 °C~200 °C
低温範囲	0 °C ~ -70 °C
試験温度範囲	60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
温度回復時間	1-5分
温度安定性 °C	±2
シリンダー交換時間	10s
高温 °C	150	150	150	150	150	150
熱する時間 (分)	20	30	30	30	30	30
低温	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65	-40, -50, -65
冷却時間 (分)	4050 60	4050 60	4050 60	4050 60	4050 60	4050 60
空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
暖房システム	フィン・ヒートシステム
湿化システム	蒸気発電機
湿化水供給	容器センサー制御電磁弁復元回收システム
コントローラー	タッチパネル
電力の需要	3相 380V 50/60 Hz
安全装置	回路システムの負荷保護,圧縮機の負荷保護,制御システムの負荷保護,湿気補給器の負荷保護,過熱負荷保護,故障警告灯

4食品包装製造業者にとっての利点

4.1 製品品質と信頼性の向上

食品包装材料をリアルな熱冷ショック試験に晒すことで製造者は設計や材料の選択における潜在的な弱点を特定し解決することができます製造プロセス材料を極端な温度変動にさらすることによって,製造者は熱膨張不一致,バリア特性の変化,粘着障害などの問題を検出することができます.設計の変更や製造の改善を可能にします熱力抵抗性が高く,寿命が長くなっています.これらの厳格な試験を合格した包装材料は,保管や輸送の間に障害を経験する可能性が少なく食品の安全性と品質を保証する.

4.2 コスト削減

熱冷ショック検査による包装材料の欠陥の早期発見は食品包装製造業者にとって相当なコストを節約できます企業には高額な改造作業を避けることができます製造の遅延や梱包の故障により製品が回収される可能性があります大容量室で複数のサンプルを同時に検査する能力は,試験時間とコストを削減します製品開発プロセスの全体的な効率を向上させる.

4.3 食品安全基準の遵守

食品産業は,食品包装の安全に関する厳格な国際および国内基準と規制の対象となっています.製造者が包装材料がこれらの基準に準拠していることを確かめるために設計されています関連食品安全要件に従って,熱冷ショック試験を徹底的に実施することで,食品医薬品局 (FDA) や欧州食品安全管理局 (EFSA) が定めるような食品生産者,小売業者,消費者の信頼を築くためには,これらの基準を満たすことが不可欠です.

4.4 競争上の優位性

食品包装品の市場では信頼性があり性能も高い包装材料を提供することで製造業者は競争の大きな利点を得るのです徹底的な検査を行います. この実験は,企業には,競合他社から製品を区別し,品質へのコミットメントを示せる.食品生産者や小売業者は,幅広い環境条件に耐えるような包装材料をますます求めています生産者はより多くのビジネスを引き寄せ,市場シェアを拡大し,業界での地位を強化することができます.

5申請について

5.1 プラスチック製の包装材料

プラスチックの袋と袋: スナック,穀物,液体の包装に使用されるプラスチック袋と袋を検査します.これらの材料は,破損や汚染を防ぐために,異なる温度条件下でその整合性と障壁特性を維持する必要があります..
プラスチック容器: 乳製品,ソース,即食食品の包装に使われるプラスチック容器を評価してください.熱冷ショックテストは,容器が保存期間の温度変化に耐えられるか判断する助けになります輸送や再暖房

5.2 紙ベースの包装材料

紙箱: 果物,野菜,ベーカリー製品の梱包に使用される試験用紙箱.これらの箱は,構造の整合性を保ち,水分や温度変動から内容を保護する必要があります.
紙の袋と包み物: 菓子,スナック,乾燥食品の包装に使用される紙袋とラップを評価します.このテストは,紙の強さ,印刷可能性,異なる温度条件下での湿度耐性.

5.3 複合包装材料

ラミネートフィルム: 肉,チーズ,その他の易腐製品を包装するために使用される試験ラミネートフィルム.これらのフィルムは,しばしば異なる材料の複数の層で構成されています.熱冷ショックテストは層間の粘着とフィルムの全体的な性能を保証するのに役立ちます.
多層のカートン: 飲み物,缶詰食品,消費品の包装に使用される多層紙箱を評価する.この試験は,箱が温度変化に耐えること,また箱の中身を損傷から守ることができますか..

食品包装用材料のステンレス鋼熱ショック試験室 0 食品包装用材料のステンレス鋼熱ショック試験室 1

6結論

食品包装材料のためのカスタム2ゾーン熱冷ショック試験室は最先端のテストソリューションで先進技術と精密エンジニアリングを組み合わせています操作も便利ですリアルな熱条件をシミュレートしテストプロファイルをカスタマイズし幅広いパッケージング材料に対応する能力により食品包装メーカーに製品の品質を向上させる強力なツールを提供します食品包装材料の性能と耐久性を保証することに興味がある場合は,私達に連絡してください.適切な部屋の構成を選択するためにあなたを助ける準備ができています食品包装業界におけるイノベーションと卓越性を推進するために,あなたと提携することを楽しみにしています.

札:

環境試験室

振動試験室

環境部屋の歩行

熱ショック試験室

急速な温度変化テスト部屋

電動振動試験制度

温度・湿度試験室

消防試験装置

炎症性試験室

電池の試験装置

落下試験機械

電気塗装装置

環境試験室

振動試験室

環境部屋の歩行

熱ショック試験室

急速な温度変化テスト部屋

電動振動試験制度

温度・湿度試験室

消防試験装置

炎症性試験室

電池の試験装置

落下試験機械

電気塗装装置

商品の詳細

食品包装用材料のステンレス鋼熱ショック試験室

食品包装用材料のステンレス鋼熱ショック試験室

ステンレス鋼の熱ショック試験室

食品包装材料試験室

食品包装材料のためのカスタム2 - ゾーン熱冷ショック試験室

1紹介

2主要な特徴

2.1 正確な2 - ゾーン温度制御

2.2 急速な熱転換

2.3 試料プロファイルを調整できる

2.4 十分な室容量

2.5 頑丈で耐久的な建築

2.6 ユーザーフレンドリーなインターフェース

3仕様

4食品包装製造業者にとっての利点

4.1 製品品質と信頼性の向上

4.2 コスト削減

4.3 食品安全基準の遵守

4.4 競争上の優位性

5申請について

5.1 プラスチック製の包装材料

5.2 紙ベースの包装材料

5.3 複合包装材料

6結論