高温自動車部品のための高強度ウォーク・イン・チャンバー

1製品名と用途

2製品の特徴

• 頑丈 で 絶縁 さ れ た 室 の 建設
  • 室は高温に耐える耐熱材料で 設計されています壁は高強度鋼製で 熱損失を最小限に抑え 安定した内部温度環境を確保するため 絶縁層が加わっていますドアには,信頼性の高い密封装置と耐熱視窓が装備されており,操作者が試験過程を監視できるので,室の整合性が損なわれない.内装は,異なる形状とサイズの乗客部品に対応するために調整可能なラックと固定装置で設計されています.均等な熱分布と正確な試験を保証する.
• 精密温度制御システム
  • 温度制御: ±0.5°Cの精度で,環境温度から+150°Cまでの幅広い温度範囲を達成できる.このシステムは最先端の加熱要素を使用する.洗練されたPIDコントローラと複数の温度センサー客席の部品を様々な高温レベルで詳細に試験できるようにします.直接太陽光や極端な熱条件下で駐車された車両で発生する熱圧を複製する.
• インチューティブ コントロール パネルとデータ アクセス インターフェース
  • 制御パネルはユーザーフレンドリーで,操作者が温度,試験期間,ランプ速度などのテストパラメータを簡単に設定し調整することができます.現在の温度をリアルタイムで表示します温度履歴を含むすべての関連試験データを記録する包括的なデータ収集システムと統合されています.曝露時間乗客部品の物理的または機械的性質の観測可能な変化.データは,内蔵メモリに保存するか,さらなる分析のために外部ストレージデバイスにエクスポートすることができます.システムでは,様々な形式で詳細な試験報告も生成できます.簡単な文書化と成果の共有を容易にする.
• 安全 機能 と 警報
  • 超温保護は,温度制御の不具合の場合,試験室と試料が損傷しないことを保証する重要な安全機能です.緊急停止ボタンは,必要に応じて直ちにシャットダウンするために戦略的に配置されています異常な気温変動,機器の故障,その他の安全問題に対してアラームが起動します.試験室は,高温で試験部位から放出される可能性のある有害なガスや蒸気に対処するための適切な換気と排気システムも装備されている..

3特定のパラメータ

• 温度 範囲 と 精度
  • 周囲温度から+150°Cまでの広い範囲で ±0.5°Cの精度で,包括的な試験スペクトルを提供します.これは,製造者が通常の動作温度下だけでなく,極端な熱のシナリオでも乗客部品の性能を評価できるようにします.例えば,プラスチック製のノブや電子ディスプレイのような部品は,通常の環境環境よりもはるかに高い温度にさらされても,機能的・美学的に不傷のままである必要があります.
• 試験 期間 と サイクル
  • 試験時間は,規格の特殊要件と試験中の乗用車部品の性質に応じて,数時間から数週間まで調整できます.温度サイクリングもできます車両が経験する日々の気温変動と季節の変化をシミュレートする.これは,割れ,歪み,時間の経過とともに機能が低下したり.
• 試験量と有用な負荷容量
  • 試験室は,通常5m3から20m3の調整可能な試験容量を提供し,多くの乗客部品を収容する.積載容量は重量や重量のある部品を扱うように設計されています最大容量は数トンまでで,大規模のバッチや組成品の効率的な試験が可能である.
• データ抽出頻度と解像度
  • データ収集システムは500 Hzまでの周波数でデータをサンプリングします.温度データは0.1°Cの解像度を持っています.この高解像度で頻繁なサンプル採取により,最小の温度変化や傾向さえも検出できます.高温のストレス下での乗用車の部品の振る舞いに 価値ある洞察を与えてくれます

4製品機能

• 高温 の 状態 を 精確 に シミュレート する
  • 乗客部品が直面する高温環境を複製します 安定状態の高温と温度サイクルの両方を含む乗用車部品に用いられる異なる材料がプラスチック,金属,複合材料などの部品は,異なる熱膨張係数と分解メカニズムを持っています.製造者は,実用的なアプリケーションで信頼性の高いパフォーマンスと品質と安全性の維持を保証することができます..
• 製品設計の最適化と品質管理
  • 乗客用部品のプロトタイプを一連の試験で試し,この室から得られたデータは製品設計の最適化に使用できます.エンジニア は,高温 の ストレス に 耐久 性 や 機能 を 向上 する ため に,様々な 材料 や 部品 の 形状 を 分析 し,変更 を 行なう こと が でき ます乗客用部品の各生産バッチが要求される高温耐性基準を満たしていることを保証する,品質管理のための重要なツールとして機能します.特定のプラスチック部品が特定の温度で柔らかしたり変形したりする兆候がある場合材料の組成や設計がそれに応じて調整できます.
• 研究開発支援
  • 自動車用乗用車部品の研究開発において,カスタムウォークイン環境試験室は貴重な洞察を提供しています.研究者は新しい材料の基本的性質と高温との相互作用を研究するためにそれを使用することができます熱耐性や軽量な乗用車部品を生産する革新的な設計と製造プロセスを探求できる.材料科学者は,高温条件下で新しい合金や高性能ポリマーの性能をテストすることができます将来の自動車用途の可能性を評価するために使用します.
• 適合性試験と認証
  • この機器は,規格およびその他の関連自動車規制を満たすためのコンプライアンステストを実施するために不可欠です.自動車産業は,乗用車部品の熱性能に関する厳格な要求事項があります試験室から得られた試験結果は,部品がこれらの基準を満たしていることを証明するために使用できます.車両の乗客の安全と快適性を確保し,製品が市場で受け入れられるためには,.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 高温試験用乗用品部品用のカスタムウォークイン環境試験室は,厳格な品質管理手順に従って製造されています.温度制御装置と安全装置まで信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます. 組み立てプロセスは,高度に訓練された技術者によって清潔で制御された環境で行われます.試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます..
• 品質認証と検証
  自動車のテストラボによって検証されています. 検査結果は正確で信頼性があります.規格および乗客用部品の他の国際および国内自動車試験基準に適合する.自動車業界からの最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し 改善し 長期的なパフォーマンスとコンプライアンスを確保します.

6応用分野と成功事例

• 座席部品の耐久性試験
  • ある自動車メーカーが この部屋を使って 座席のタペストリーと泡の高温耐久性を テストしました試験により,特定の種類の布は熱耐性が低下し,100°C以上の温度で薄れ,劣化し始めたことが明らかになった.製造者は,より熱に安定した布に切り替わり,泡の組成を最適化することで,座席部品の全体的な品質と寿命を改善することができました.
• ダッシュボード エレメント 評価
  • 一級サプライヤーは高温条件下で新しいダッシュボード材料の性能を評価した.材料を安定状態とサイクル温度の組み合わせに晒すために使用されました結果は,材料は高温で歪む傾向があり,これはダッシュボードのフィットと仕上げに影響を与える可能性があることを示しました.材料の組成を修正し 強化剤を加えることで材料の耐熱性や寸法安定性を向上させることができました
• コントロールノブ機能テスト
  • ある 研究 機関 は,この 室内 に ある 制御 ボンブ の 機能 を テスト し まし た.ボンブ は 高温 に 晒され,操作 の 容易 性 と 触覚 反応 を 調べ まし た.試験 に よれ ば,特定 の ノンブ の 設計 の 欠陥 が ある こと が 明らか に なり,その 原因 で ノンブ は 粘着 し,高温 で 曲がる こと が 難しく なり まし たこれらの結果に基づいて,設計が修正され,熱耐性と使いやすさを向上させた新しいノブが開発されました.

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  私たちの自動車試験専門家のチームは,顧客が特定の試験ニーズに 部屋の能力と適性を理解するのを助けるために,深い技術的なコンサルティングを提供します.演示や訓練をします自動車産業に合わせて設計され,そのエンジニアと技術者が購入前に,この室の動作と機能に慣れるようにしています.我々はまた,テストされる乗客部品に基づいて適切なテストパラメータとアクセサリーの選択を支援.
• 販売後サービスと保守
  販売後 の 総合 的 な サービス を 提供 し て い ます.現場 の 設置 や 稼働 を 含め て い ます.当社の 技術 者 たち は,定期 的 な 整備,校正,緊急 修理 を 提供 し て い ます.我々は,スペアパーツとアップグレードを供給します 最高の性能で室内を稼働させるために予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています 乗用車部品の高温試験用の試験器の長期的信頼性と可用性を確保する.
• 訓練と技術支援
  新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し,カスタムウォークイン環境試験室を効果的に操作し,試験結果を解釈できるようにします.私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト方法の最適化とおよび他の自動車試験基準の遵守に関するガイドラインを提供します.また,データ収集と分析システムへのソフトウェア更新とサポートを提供します.テストにおける最新の機能と技術を最大限に活用できるようにします