EVバッテリー試験用10kN電磁振動試験機

セルとバッテリーパックの電気力学振動シェーカー:電気自動車の安全性試験

私たちの電動力学 (ED) 振動シェーカー厳格な作業のために特別に設計された強力で正確なツールですリチウムイオン電池とバッテリーパックの安全性試験について電気自動車 (EV)電気自動車技術の礎として バッテリーの安全性と信頼性は 交渉不可です Our system is engineered to accurately simulate the complex and demanding vibration stresses encountered throughout a vehicle’s life—from manufacturing and transportation to diverse road conditions and extreme impacts電気自動車の電池が 最高の安全基準を満たし 障害を防ぎ 製品検証プロセスを加速するための 不可欠なソリューションです

主要 な 特徴

• 高精度電動力学振動機:先進的なED技術を活用して 正確で 繰り返し可能な 制御されたシヌス,ランダム,ショック, 掃き上げられたシヌス振動プロファイルを生成しますこれは自動車の特定および国際的なバッテリー安全基準の履行に不可欠です.

• 広周波数とG力範囲:低周波の道路の騒音から高周波のモーターの振動,極端な衝撃まで,幅広い振動環境をシミュレートすることができる.大型バッテリーパックに必要な力と加速で.

• バッテリーの安全機能:高電圧電池試験に必要な安全プロトコルを組み込み,高電圧隔離,超電流/超電圧保護など潜在的な危険を抑えるための専用の試験装置の設計.

• コンプライアンス フォーカス ソフトウェア先進的なデジタルコントローラには,主要な自動車規格に要求される事前プログラムされたテストプロファイルを実行できるソフトウェアが装備されています.SAE J2380,GMW 3172,IEC 62133国際輸送規制など国連38号3.

• 堅固で耐久的な建築:産業用部品と強化されたシェイカーの装飾で 設計され 重い電池パックの長時間高強度テストで 発生する大きな力に耐えられる

• カスタマイズできる固定装置:個々の電池やモジュールから 完全なEVパックまで適正な振動伝達と試験完全性を確保する.

申請

• EV バッテリーパックとモジュールの検証:複雑な道路と完全なバッテリーパックとその内部モジュールの動作振動をシミュレーションして機械的整合性を確保する.

• UN 38.3 輸送の適合性リチウムイオン電池の安全な世界輸送のための多軸振動要件を満たす.

• 構造耐久性試験:バッテリーキャビネット,冷却システム,および内部セル接続における潜在的な疲労点や障害点を特定する.

• 衝突シミュレーション模擬衝突条件下でのバッテリー性能と安全性を評価するために高Gショック試験を実施する.

• 品質保証と故障分析厳格なテストを実施し,製造の欠陥を検出し,製品のライフサイクル初期に潜在的な故障モードを特定します.

• 研究開発マルチストレスの環境下での行動を理解することで,新しいバッテリー化学とパッケージデザインの開発を加速する.

利益

• 強化されたEVの安全性:バッテリーを厳格にテストすることで 内部ショートパンツや熱脱出など 重要な安全リスクを特定し 軽減し 乗客の安全を確保できます

• 規制とOEMの遵守を保証する:国際基準と特殊OEM要件の遵守を容易にし,世界市場へのアクセスを明確にする.

• 急速なR&Dと市場投入時間最悪のシナリオに対して新しい設計や材料を迅速に検証することで 開発サイクルを短縮します

• 優れた製品信頼性電気自動車の電池が安全であるだけでなく 自動車の寿命全体に 耐久性があり 耐久性があります

• 総合的なデータ洞察:詳細な分析のための豊富な同期データを生成し,優れた設計最適化と強力な検証レポートに貢献します.