精密な湿度調節付きの恒常気候試験室

1製品名と用途

2製品の特徴

精密 な 気候 制御

• 広い温度範囲
  • この室は,通常 - 60°Cから + 150°Cまでの広い温度範囲を達成することができる. This wide range is essential as flight control components and fuselage coatings can experience extremely low temperatures at high altitudes and relatively high temperatures during ground operations or in hot climates温度制御は高度な精度で ±0.1°Cの精度です.この精度は,これらの部品やコーティングが現実の世界で遭遇する特定の温度条件を正確に複製することを可能にします信頼性の高い試験結果を確保する.
• 湿度 の 正確 な 規制
  • 室内の湿度レベルは,相対湿度10%から95%まで正確に調整できます.高湿度は飛行制御部品の腐食を引き起こし,機体覆いの粘着性と耐久性に影響を与えます低湿度では,静電問題や敏感な部品の潜在的な損傷を引き起こす可能性があります.湿度制御の精度は相対湿度 ± 2% 未満です.試験環境が,これらのコンポーネントやコーティングが直面する現実の湿度条件を真似ていることを確認する.
• 紫外線シミュレーション
  • この室は,飛行中に飛行機が被曝する太陽光の強さとスペクトルをシミュレートできる紫外線放射源を備えていますこれは機体覆いのUV耐性をテストするのに不可欠です紫外線レベルを正確に制御できます. 紫外線は,太陽光に曝されても,異なる日光条件下でコーティングの性能を正確に評価できるようにする.

安定 し た 均一 な 環境

• 均一な気候分布
  • 恒常気候試験室の内部は,温度,湿度,紫外線が試験体積全体に均等に分布するように設計されている.先進的な空気循環システム湿度発生・調節メカニズムとUV拡散要素が連携して,室内の温度変動が通常 ±0.5°C以内に保たれるようにします.湿度変動は,相対湿度 ± 3% の範囲内である.準確な試験のためにこの均一性は不可欠です.飛行制御部品のすべての部分と機体表面のコーティングが同じ環境条件にさらされていることを保証するため試験結果の偏見を除去する.
• 長期 の 安定性
  • この 室 は 長期 に わたり 安定 し た 気候 状態 を 保つ こと が でき ます.この こと は 飛行 制御 部品 や 機体 コーティング の 長期 耐久 性 試験 を 実施 する ため に 極めて 重要 です.例えば耐久性を評価するために 特定の温度,湿度,紫外線条件下で 何千時間も試験する必要があるかもしれません試験室の安定性により,試験期間中試験条件が一定であることが保証される.一貫して比較可能な結果が得られる.

複数のテストモードとカスタマイズ

• プログラム可能なテストプロファイル
  • Operators have the flexibility to create programmable test profiles that simulate the complex and variable environmental conditions that flight control components and fuselage coatings experience during flightこれらのプロフィールには,通常の飛行サイクルを模倣するための温度,湿度,UV放射線の周期的な変化,緊急事態を模倣するための突然の変化,特定の飛行シナリオに基づいた パーソナライズされたプロファイル例えば,テストプロファイルは,トランス-ポーラル飛行中に発生する温度と湿度の変化と,それに対応する紫外線レベルをシミュレートするために設計することができます.
  • パーソナライズされたテストプロファイルを作成する能力により,製造者は実際の作業環境に非常に関連する条件下で部品やコーティングをテストすることができます.より正確で意味のある検査結果が得られます部品やコーティングが実際の飛行状況でどのように機能するかよりよく理解し,性能と信頼性を向上させるための 標的型改善を行うことができます.
• 任意の試験用アクセサリー
  • 恒常気候試験室は,特定の試験要件を満たすため,さまざまなオプション試験アクセサリーで装備できます.飛行制御部品については,機械的な負荷シミュレータが追加され,飛行中に経験する力とトルクをシミュレートすることができます.機体層のコーティングでは,粘着性,硬さ,耐腐蝕性などの性質を測定するために,表面分析装置を統合することができます. さらに,振動テーブルが組み込まれ,これらの部品やコーティングが飛行中に被曝する振動をシミュレートすることができます..

ユーザー フレンドリーな操作と監視

• 直感制御インターフェース
  • 試験室は操作プロセスを簡素化する直感的な制御インターフェースを備えています.このインターフェースにより,操作者は温度,温度,温度などの試験パラメータを簡単に設定および調整できます.湿度また,温度,湿度,UV放射線の実際の値を含む,現在の試験状態の明確な表示を提供します.経過した試験時間ユーザの使いやすい設計により,技術的な専門知識が限られている操作者も,飛行制御部品や機体覆いに対して効率的にテストを行うことができます.
• リモートモニタリングと制御
  • 恒常気候試験室の多くのモデルは,遠隔監視と制御機能を提供しています.この機能は,航空宇宙製造業者や品質管理チームにとって非常に有益です.テストの進行を監視し,テストパラメータを遠隔位置から調整できるのでこれは長期試験や複数の試験が同時に行われている場合 特に役立ちますリモートモニタリングと制御により,問題が発生した場合に間に合う介入が可能になります.試験プロセスのスムーズかつ効率的な動作を保証する.

3特定のパラメータ

• 温度範囲: - 60°C から + 150°C
• 温度 精度: ±0.1°C
• 温度均一性: ±0.5°C
• 湿度範囲: 相対湿度10%から95%
• 湿度 精度: ±2% 相対湿度
• 湿度均一性: ±3% 相対湿度
• 紫外線範囲: 0 - 1500 W/m2 (異なる日光強度をシミュレートするために調整可能)
• 紫外線 精度: 設定値の ±5%
• 紫外線 の 均一性: 設定値の ±5%
• 試験量: モデルによって異なります,通常は5m3から50m3です (飛行制御部品や大型機体コーティングサンプルを収容するのに適しています)
• 冷却容量: 低温範囲を達成し維持するのに適しています
• 熱容量: 高温範囲を達成し維持するのに適している
• 空気流通率: 均等な気候分布を確保するために設計された
• 電源: 標準的な電源システムと互換性

4製品機能

• 信頼性と耐久性試験
  • 飛行制御部品と機体コーティングを 恒常的な気候条件に 晒すことでこのコンポーネントやコーティングの潜在的な弱点や故障点を製造者に識別するのに役立ちます.信頼性と耐久性を高めるため,製品設計,材料選択,製造プロセスを改善することができます.低温や高湿度で飛行制御装置が正しく動作しない場合性能を向上させるために設計変更やより適切な材料を使用することができます.
• 業績評価
  • 試験から収集されたデータは,これらのコンポーネントとコーティングが異なる環境条件下でどのように機能するかについての貴重な洞察を提供します.これは応答時間などのパラメータの評価を含みます機体コーティングについては,色安定性,光輝保持性,耐腐蝕性,粘着性などの性質を評価する.この情報は,製造者が部品やコーティングの性能を最適化し,航空宇宙産業の厳格な要件を満たしていることを確認するのに役立ちます..
• 品質管理
  • 恒常気候試験室は航空宇宙産業における品質管理の不可欠なツールです航空機 に 設置 さ れる 前 に 飛行 制御 部品 や 機体 蓋 を 試験 する こと製造者は,業界が設定する厳格な品質基準を満たしていることを確認できます.これは,航空機に欠陥のある部品やコーティングが使用されないようにします.飛行中の障害のリスクを軽減し,乗客と乗組員の安全を確保する.
• 適合性試験
  • 航空宇宙産業は,飛行制御部品や機体コーティングの性能と耐久性に関する多くの国内および国際規則および基準の対象となっています.恒常気候試験室は,製造者がこれらのコンポーネントとコーティングがこれらの要件を満たしていることを確認するために,適合性試験を行うことを可能にします.例えば,飛行制御部品の温度と湿度耐性,また,機体覆いのUV耐性および腐食保護に関する特定の基準があります.試験室は,これらの基準の遵守を検証するために使用できます.

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • 恒常気候試験室の製造は厳格な品質管理手順に従います 各部品は,室体と隔熱材料から温度,湿度,紫外線センサー信頼性の高いサプライヤーから調達され,徹底的な検査と試験を受けています.
  • 組み立ては高度な技術者によって 清潔で制御された環境で行われます試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.温度,湿度,UV制御システム,空気循環性能,および全体的な室内整合性をテストします.
• 品質認証と検証
  • 恒常的な気候試験室は 環境試験機器のISO基準や航空宇宙専用の認証など 関連品質認証を取得していますまた,業界標準を満たし,正確で信頼性の高い試験結果を提供することを保証するために,独立した試験ラボによって検証されています..
  • 私たちは最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し 改善していますこれは,我々の恒常的な気候試験室が 飛行制御部品と機体コーティングのための環境試験技術の最前線に残ることを保証します.

6応用分野と成功事例

• 飛行制御部品の試験
  • 大手航空宇宙製造会社は 新しいタイプの飛行制御装置を開発していました動作装置は,極端な環境条件下でその性能を評価するために,恒常的な気候試験室で試験されました試験により,高温と低湿度で 引き出されやすいことが分かりました.製造者はシール設計を変更し,より耐熱・耐湿材料を使用した.新型アクチュエータは,すべての試験に合格し,航空機の飛行制御システムに成功裏に組み込まれ,信頼性と性能を向上させました.
• 機体覆い試験
  • 航空宇宙用コーティング会社が 高性能な新型機体コーティングを開発していました コーティングは 恒常的な気候試験室で 紫外線耐性,腐食防止,粘着特性試験により,高強度紫外線と高湿度に長期にわたって曝光された後,コーティングの色が薄れ,粘着性が低下することが示されました.紫外線安定剤を追加し,粘着促進剤を改善する新しいコーティングは全てのテストに合格し 商用航空機で使用されるよう承認され より良い保護と 長く持続する性能を提供しました

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  • Our team of aerospace testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the constant climatic test chamber for their specific testing needs購入前には 客様に 部屋の動作と機能について 熟知させるための デモンストレーションやトレーニングを 提供します我々はまた,顧客の要求に基づいて適切なチャームモデルとテストパラメータを選択する助けます.
• 販売後サービスとメンテナンス
  • 当社は,現場の設置と稼働を含む,全面的な販売後サービスを提供しています. 経験豊富な技術者のチームは,定期的な保守,校正,緊急修理チェンバの長期的性能と信頼性を保証するために 本物のスペアパーツと間に合ったアップグレードを提供しています
  • 予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています私たちの目標は,私たちの顧客の恒常的な気候試験室が常に最適な作業状態であることを保証することです精確で信頼性の高い試験結果を提供する.
• 訓練と技術支援
  • 恒常的な気候条件で 試験室を効率的に操作し 試験結果を解釈できるように 新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施しています私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト・メソッドの最適化に関するガイドラインを提供します.
  • また,最新の機能と技術で 常時更新できるように 部屋の制御・監視システムに ソフトウェアの更新とサポートも提供しています