精密な湿度制御 鉄道車両部品の高速変化速度の試験室

1製品名と用途

2製品の特徴

急速 な 変化 - 速度 の 温度 サイクル

• 高速温度 ランピング
  • カスタム室は,通常10°C/minから80°C/minまでの非常に速い温度変化率を達成することができる.この高速走行線は 鉄道車両の部品が 急激な温度変動を経験する 現状を正確にシミュレートするために不可欠です例えば,電車が空中で移動した後,トンネルに入るとか,暖かい地域から冷たい地域へ移動すると,部品は短期間で気温の変化に大きく晒され得る温度変化率を正確に制御する能力により,このような熱変遷物に対する部品の反応を信頼的にテストできます.
• 広い温度範囲
  • 標準化室の温度範囲は - 70°Cから + 150°Cまでです.この幅広い範囲は,鉄道車両部品が直面する極端な温度条件をカバーします.冬の間,部品は零下温度にさらされることがあります.熱い地域や高出力稼働期間では,比較的高温に達する可能性があります.この極度の温度に達するチャンバーの能力は,関連する熱条件の全スペクトルで部品のパフォーマンスの包括的なテストを可能にします.

湿度シミュレーション

• 精密 な 湿度 制御
  • 温度変化に加えて,湿度は鉄道車両の部品に影響を与える重要な要因です.カスタム室は湿度レベルを正確に制御することができます.通常は10%から95%の相対湿度沿岸部における高湿度や乾燥地域における乾燥状態などの環境湿度の異なる条件をシミュレートすることができます.湿度制御の精度は,相対湿度 ± 2% の範囲内です.耐湿性,腐食,電気短回路,材料の劣化などの問題に対する部品の耐湿性の信頼性の試験を保証します.
• 湿度サイクル能力
  • この室は,湿度サイクルテストを行い, 湿度レベルが繰り返し変更され, 鉄道車両の部品が経験する湿度の変化を真似ることができます.例えば列車が異なる気候ゾーンを通過したり,運行中にコンデンサスが作られ,部品に蒸発した場合.これらの湿度サイクルテストは,部品の密封物における潜在的な弱点を特定するのに役立ちます隔熱材料と電気接続

振動と衝撃シミュレーション

• 多軸振動試験
  • 鉄道車両の部品は,運転中に継続的な振動と偶発的な衝撃にさらされています.調整可能な周波数で多軸振動をシミュレートすることができます列車の移動に関連した機械的ストレスを,例えば軌道の不規則性によって引き起こされるストレスを耐える能力のテストを可能にします.列車の加速そしてブレーキ
• ショック影響試験
  • 連続的な振動に加えて,この室は,衝突やハードブレーキの時に発生するような突然の衝撃の衝撃もシミュレートすることができます.ショックテストの能力は,重度の異なるレベルに調整できます構成要素の構造的整合性と,極端な条件下で敏感な電子機器や機械部品を保護する能力の評価を可能にする.

テスト プロフィール 調整可能

• プログラム可能な環境サイクル
  • 操作者は,複雑な現実的な環境移行シナリオをシミュレートする高度にカスタマイズ可能なテストプロファイルを作成する柔軟性があります.これらのプロフィールには,温度変化の組み合わせが含まれます.湿度変化や振動/衝撃のイベントが 特定の順序と期間で起こるようにプログラムされています試験プロファイルは,鉄道車両部品が長距離旅行中に経験する環境条件を模倣するように設計することができます.異なる気候にさらされ,トンネルを通り,様々なトラック条件に直面することなどです.
• コンポーネント - 特定のカスタマイズ
  • 機内は,異なる鉄道車両部品の特定の寸法と要件に対応するようにカスタマイズできます.試験中に部品を安全に固定する特殊な固定装置と保持器が設計できます適切な調整と環境条件への曝露を保証する.コンポーネントの主要な性能パラメータを測定するために,カスタム設計のモニタリングシステムで装備することができます電気伝導性,機械的ストレス,変形など,環境サイクル試験中に

安全性

• 過剰な温度と過度の湿度対策
  • オーバー温度とオーバー湿度保護システムで 装備されています 機能不全や 温度や湿度が予想外に上昇した場合システムは自動的に暖房をオフにします.,冷却,または水分補給/水分補給装置は,車両部品や車室そのものに損傷を防止する.この機能は試験過程の安全性を確保し,過熱や過剰な湿度による価値のある部品の破壊を防ぎます..
• 電気・機械安全対策
  • 鉄道車両の部品の電気的・機械的な性質を考えると,この室は厳格な電気的・機械的安全対策を適用して設計されています.超電流保護部品の積載と積載中に事故を防ぐための機械的保護装置.試験中に発生する振動や衝撃にも耐えるように設計されています.操作者の安全と試験機器の整合性を確保する.

ユーザー フレンドリーな操作と監視

• 直感制御インターフェース
  • オーダーメイド・チャームは操作プロセスを簡素化する直感的な制御インターフェースで装備されています.このインターフェースにより,操作者はテストパラメータを簡単に設定し調整できます.温度変化率などまた,実際の温度,湿度,振動レベルを含む現在の試験状態の明確な表示を提供します.経過した試験時間ユーザーフレンドリーな設計により,限られた技術的な専門知識を持つオペレーターでさえ,鉄道車両部品の試験を効率的に実施できます.
• リモートモニタリングと制御
  • この機能は,鉄道車両の製造者や保守チームにとって非常に有益です.テストの進行を監視し,テストパラメータを遠隔位置から調整できるのでこれは長期試験や複数の試験が同時に行われている場合 特に有用ですリモートモニタリングと制御により,問題が発生した場合に間に合う介入が可能になります.試験プロセスのスムーズかつ効率的な動作を保証する.

3特定のパラメータ

• モデル	FC-150	FC-270	FC-456	FC-1000
  内部寸法 (W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 90 x 50	80 x 95 x 60	100 × 100 × 100
  外側の寸法 (W x D x H) mm	105 x 181 x 140	115 x 200 x 165	135 x 210 x 170	154×202×176
  内部材料	#304 ステンレス鋼
  外部素材	粉末で覆われた#304ステンレス鋼
  温度範囲	+ 150°C~ - 70°C
  温度解像度 °C	0.01
  温度安定性 °C	±03
  高温 °C	100	100	100	100
  熱する時間 (分)	20	30	30	30
  低温	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
  冷却時間 (分)	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで	2050から70まで
  空気循環システム	メカニカルコンベクションシステム
  冷却システム	輸入されたコンプレッサー,フィン蒸発機,ガスコンデンサ
  暖房システム	Sus304 ステンレス鋼 高速ヒーター
  コントローラー	タッチパネル
  電力の需要	3相 380V ±10% 50/60Hz
  安全装置	ガラスの窓,試験穴50mm,動作指示灯,箱照明,インターレイヤルラック* 2個,回路システム負荷保護,圧縮機負荷保護,制御システム負荷保護暖房システムの負荷保護, 過熱負荷保護,故障指示灯

4製品機能

• 業績評価
  • 鉄道車両の部品を 急速な変化の環境サイクルに 晒すことで,カスタム・チャームは 動的条件下で その性能を評価するのに役立ちます.これは,電気性能などのパラメータの評価を含みます.例えば,急速な温度変化がワイヤの電導性や金属の機械的特性に影響を与えます.湿度が電気部品の保温性能に影響を与える場合これらのパラメータを測定することで,製造者は部品の性能がどのように影響されているかを理解し,全体的な機能性を向上させる改善を行うことができます.
• 信頼性試験
  • このカスタム・チャームは,高速変化の環境条件下で鉄道車両の部品の信頼性をテストするために使用できます.湿度変化機械的な振動は部品の内部構造にストレスを及ぼし,時間の経過とともに障害を引き起こす可能性があります.これらの環境条件の多重サイクルに部品を晒すことで部品の耐久性を向上させることができる.部品が 機能不全 に 遭わ ない よう に 長く 鉄道 車両 に 搭載 さ れる 厳しい 状態 に 耐える よう に する こと に 役立つ.
• 耐久性評価
  • 効率的な耐久性評価は,鉄道車両の部品の寿命が長くなければならないため,極めて重要です.カスタム・チャームは,製造者が長期間にわたる環境ストレスの累積効果をシミュレートできるようにします.部品を加速老化試験にかけることで,環境条件が通常の動作条件よりも厳しい場合,製造者は部品の寿命を推定し,鉄道車両で長期使用の適性を決定することができます.
• 互換性試験
  • 鉄道車両では,さまざまな部品が調和して機能する必要があります. オーダーメイド・チャームは,異なる部品間の互換性試験を実施するために使用できます.トラクションモーターと電源システムの相互作用や,車両の制御電子機器とブレーキシステムの互換性などこれらのコンポーネントを同じ環境サイクルにさらすことで製造者は,異なる環境条件にさらされた場合,安定した動作と適切な機能を維持できることを保証できる..

5生産と品質保証

• 厳格 な 製造 プロセス
  • カスタム 急速変化率環境試験室の製造は 厳格な品質管理手順に従います温度センサーへの部屋の体と隔熱材料から湿度センサー,振動システム,制御エレクトロニクスは,信頼できるサプライヤーから調達され,徹底的な検査とテストを受けます.
  • 組み立ては高度な技術者によって 清潔で制御された環境で行われます試験室の精度と性能を保証するために,製造中に複数の段階で校正および検証されます.これは,温度制御システム,湿度制御システム,振動と衝撃シミュレーションシステム,およびすべての安全機能の機能のテストを含む.
• 品質認証と検証
  • 私たちのカスタム 急速な変化率環境試験室は,環境試験機器のためのISO基準や特定の鉄道業界基準などの関連品質証明書を取得しました.また,鉄道業界の厳格な要件を満たし,正確で信頼性の高い試験結果を提供することを保証するために,独立した試験ラボによって検証されています.
  • 私たちは最新の技術的進歩と顧客からのフィードバックに基づいて 製品を継続的に更新し 改善していますこれは,私たちのカスタム 急速な変化-レート 環境試験室は,鉄道車両の部品試験技術の最前線に残ることを保証します.

6応用分野と成功事例

• トラクションモーター開発
  • ある 鉄道 車両 製造 会社 は 高速 電車 に 用い られる 新しい 牽引 エンジン を 開発 し まし た.モーターは,迅速な温度変化下でそのパフォーマンスを評価するために,カスタム高速変化速度の環境試験室でテストされました試験により,モーターの保温装置は高湿度や急速な気温変動で破損する傾向があることが明らかになりました.この結果に基づいて,メーカーが保温材料とモーターのハウジングの設計を改善新型引力モーターは,その後のすべてのテストに合格し,高速鉄道の厳しい環境条件下でも信頼性の高い性能を提供しました.
• ブレーキシステムの最適化
  • あるブレーキシステムのサプライヤーは,ブレーキコンポーネントの性能と耐久性を最適化しようとしていました.部品は,鉄道車両の運用中に経験する環境条件をシミュレートするために,カスタム室でテストされました.テストでは,温度変化と振動の組み合わせにより,ブレーキパッドが急速に磨かれていたことが示されました.供給者は,その後,ブレーキパッドの材料組成を改善し,その熱消耗能力を強化した.更新されたブレーキシステムはすべてのテストに合格し,より優れたブレーキ性能とより長い使用寿命を提供しました.
• 内装装置の互換性試験
  • ある鉄道車両のインテリアデザイン会社では,座席や荷物棚などの新しいインテリア装置を新型列車に組み入れていました.固定装置は,高速変化の環境条件下で既存の車両部品との互換性を評価するために,カスタム室でテストされました.テストでは,座席の電気接続と振動下での荷物支架の構造的整合性に関するいくつかの問題が見つかりました.必要な調整をするために 部品メーカーと協働しましたインテリジェントなインテリア装置は すべてのテストに合格し 乗客にとって快適で安全な環境を提供しました

7サービスとサポート

• 販売前の技術コンサルティング
  • 鉄道車両の部品のテストの専門家チーム 鉄道車両の製造者,サプライヤー,特殊なテストニーズのために,カスタム高速変化速度の環境試験室の能力と適性を理解購入前には 客様に 部屋の動作と機能について 熟知させるための デモンストレーションやトレーニングを 提供します我々はまた,顧客の要求に基づいて適切なチャームモデルとテストパラメータを選択する助けます.
• 販売後サービスとメンテナンス
  • 当社は,現場の設置と稼働を含む,全面的な販売後サービスを提供しています. 経験豊富な技術者のチームは,定期的な保守,校正,緊急修理チェンバの長期的性能と信頼性を保証するために 本物のスペアパーツと間に合ったアップグレードを提供しています
  • 予防的なメンテナンスと優先的な技術サポートを含むサービス契約も提供しています私たちの目標は,私たちの顧客のカスタム 急速な変化-レート環境試験室は,常に最適な状態で動作することを保証することです精確で信頼性の高い試験結果を提供する.
• 訓練と技術支援
  • 新しい利用者向けに 訓練プログラムを実施し テスト結果を解釈し 効率的に操作できるようにします私たちの技術サポートチームは,質問に答えるために24/7利用可能ですテスト・メソッドの最適化に関するガイドラインを提供します.
  • また,最新の機能と技術で 常時更新できるように 部屋の制御・監視システムに ソフトウェアの更新とサポートも提供しています